一、概述

該產品X、Y、Z三軸是伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為矩形導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，適用于重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件的加工，一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、主要結構特點

底坐、滑坐、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構 ，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度addb件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內回圈變螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達800rpm；

X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

機床外防護采用全防護結構設計，操作方便，安全可靠，美觀大方；

采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節(jié)潤滑時間；

采用專業(yè)廠家生產BT40-16T圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；

采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

三、主要技術參數

1、行程

2、工作臺

3、主軸

4、刀具

刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

刀具長度：200mm

刀具重量：8kg

5、快速位移

6、精度

四、CNC控制系統(tǒng)

KND1000M-C系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有標準通訊界面，可與電腦進行程式控制與存儲，能實現(xiàn)CNC加工。

電機： X/Y/Z軸交流伺服電機（扭矩N.m 15/15/15）

電源裝置形式：三相交流380V±10% 50Hz±10%

用電容量：15KVA

冷卻水箱容積：200L

使用氣壓：0.6MPa

五、機床的隨機附件

刀柄與拉釘：拉釘MAS-P40T-1:

刀柄BT40:

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刀柄BT40

六、標準配置

1、主軸單元8000rpm

2、數控系統(tǒng)：KND1000M-C值系統(tǒng)；

3、主軸伺服電機：轉速8000rpm，功率11Kw，扭矩70Nm；

三軸進給電機：X/Y/Z 扭矩15N.m

4、BT40-16T圓盤刀庫（選配）；BT40-12T斗笠刀庫（選配）；

5、剛性攻絲；

6、移動手脈；

7、集中自動油潤滑；

8、Z軸配重系統(tǒng)；

9、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

10、油水分離裝置；

11、全防護鈑金護罩及導軌護罩；

12、調整墊鐵套；

13、LED工作燈、警示燈；

九、選擇配置

1.國外系統(tǒng)：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、或FANUC 0i MD

國產系統(tǒng): 廣數、華中系統(tǒng)（根據客戶要求）

2.第四軸；

說明：因配置、特殊定貨、數控系統(tǒng)的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！