激光焊接是一種新型的焊接方式，也是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，焊接過程屬于熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高。
應(yīng)用范圍:
適用于不銹鋼、金、銀、合金、鋼、金鋼石等同材焊接或異種材料焊接，廣泛應(yīng)用于手機電池、傳感器、科研、工藝禮品、鐘表、電子元件、傳感器、精密機械、通信等行業(yè)。
YAG激光焊接原理
激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功么密度等特點進行工作。通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。
2、激光焊接的機理
脈沖激光焊接可分為傳熱溶化焊接和深穿入熔化焊接
傳熱溶化焊接是指當(dāng)激光束照射到材料的表面上時，材料吸收光能而加熱熔化。材料表面層的熱以傳導(dǎo)方式繼續(xù)向材料深處傳遞，直至將兩個待焊件的接觸面互溶并焊接在一起。
深穿入熔化焊接是指當(dāng)更大功率密度的激光束照射到材料上時，材料被加工熔化以至氣化，產(chǎn)生較大的蒸汽壓，在蒸汽的壓力的作用下，溶化金屬被擠在周圍使照射處(熔池)呈現(xiàn)出一個凹坑，隨著激光束的繼續(xù)照射，凹坑越來越深，并穿入到另一個工件中。激光停止照射后，被排擠在凹坑周圍的溶化金屬重新流回到凹坑里，凝固后將工件焊接在一起。
激光焊接加工方法的特征
A、非接觸加工，不需對工件加壓和進行表面處理。
B、焊點小、能量密度高、適合于高速加工。
C、短時間焊接，既對外界無熱影響，又對材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合加工高熔點、高硬度、特種材料。
D、不需要真空環(huán)境(可在空氣中直接進行)、不會像電子束那樣在空氣中產(chǎn)生X射線的危險。
E、與接觸焊工藝相比.無電極、工具等的磨損消耗。
F、無加工噪音，對環(huán)境無污染。
G、微小工件也可加工。此外，還可通過透明材料的壁進行焊接。
H、可通過光纖實現(xiàn)遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。
I、很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。
J、很容易搭載到自動機、機器人裝置上。
K、對帶絕緣層的導(dǎo)體可直接進行焊接，對性能相差較大的異種金屬也可焊接。
