本機(jī)床是我公司推出的一種三軸控制、經(jīng)濟(jì)型立式加工中心，在設(shè)計(jì)中注重剛性、精度及精度保持性、易操作性和維修性這三個(gè)用戶zui為關(guān)心的問題，其突出特點(diǎn)是：
（1）采用床身式結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)鑄件、合理布筋，具有*的剛性。
（2）X、Y軸采用精密滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠，運(yùn)動精度高，經(jīng)螺距補(bǔ)償后的定位精度可進(jìn)一步提高；Z軸采用滑動導(dǎo)軌、PTFE耐磨帶與淬火導(dǎo)軌配合，接合面大，剛度高。
（3）主軸單元采用變頻伺服電機(jī)（帶編碼器反饋）經(jīng)同步帶驅(qū)動精密高速主軸（BT40錐孔）的結(jié)構(gòu)。由主軸伺服驅(qū)動器控制主軸電機(jī)，經(jīng)同步帶驅(qū)動精密主軸，控制精度高，力矩特性好。
（4）采用宜人化人機(jī)工程設(shè)計(jì)，NC箱下部的工具箱可存放常用工具，開門后又可作寫字板用，NC箱上部文件夾可夾持程序單。
（5）主要鑄件均經(jīng)過二次人工時(shí)效處理，變形極小。
（6）具有完備的自動潤滑、切削液循環(huán)、氣動等系統(tǒng)。
（7）采用高性能數(shù)控系統(tǒng)及進(jìn)給伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)，可根據(jù)用戶要求配置不同系統(tǒng)。
（8）X、Y、Z軸驅(qū)動均采用波紋管式連軸器，*使用也不會出現(xiàn)背隙。
本機(jī)床是配用德國PA8000數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)控制、立式加工中心，可實(shí)現(xiàn)鉆削、銑削、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔的自動工作循環(huán)，定位和重復(fù)定位精度高，可靠性好，適合于模具及批量零件生產(chǎn)，既可坐標(biāo)鏜孔，又可精確高效地完成各種復(fù)雜曲線的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等零件的自動加工。
| 項(xiàng) 目 | 內(nèi) 容 | 單 位 | 參 數(shù) |
| 加 工 范 圍 | 工作臺縱向移動zui大距離 | mm | 610 |
| 工作臺橫向移動zui大距離 | mm | 450 | |
| 主軸箱立向移動zui大距離 | mm | 500 | |
| 主 軸 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50~6000（或50~12000） |
| 主軸錐孔 | | BT40 | |
| 主軸箱升降快速進(jìn)給速度 | m/min | 12 | |
| 主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 450 | |
| 主軸鼻端到工作臺表面距離 | mm | 500 | |
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 800×400 |
| T型槽 | mm | 18×5×80 | |
| X向、Y向快速進(jìn)給速度 | m/min | 20 | |
| 工作臺面至地面距離 | mm | 890 | |
| 刀庫 | 刀 數(shù) | 把 | 16 |
| */刀套規(guī)格 | | 40#-BT | |
| 電力容量 | KTV | 11.0 | |
| 氣壓壓力 | Kgf/cm2 | 6~8 | |
| zui大*直徑 | mm | 103（相鄰刀）/160（空鄰刀） | |
| zui大*重量 | kg | 6 | |
| 其 它 | 主電機(jī)功率 | kW | 5.5 |
| 機(jī)床zui大承載重量 | kg | 300 | |
| 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2260×2346×2610 | |
| 機(jī)床凈重 | T | 4.0 |
