數(shù)控鉆床
特點和用途
一、工件上的所有孔的加工，都是自動完成的，操作者只要把工件尺寸輸入計算機(jī)，以后可以反復(fù)調(diào)用，只需自己編織復(fù)雜的加工程序 可將CAD圖形文件傳人上位計算機(jī)，實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，自動生成加工程序
二、 工件用液壓夾鉗卡緊在工作臺上，借助夾鉗上的定位面，使工件和機(jī)器數(shù)控坐標(biāo)原點聯(lián)系起來 高校的自控行程動力頭，可使鉆頭快速接近工件、當(dāng)碰到工件后，立即自動轉(zhuǎn)換到調(diào)定的進(jìn)給速度鉆孔 鉆透后，鉆頭快速自動返回 當(dāng)一個工件上有幾種孔徑時，可利用快換鉆卡，更換鉆頭
三、 鉆孔時產(chǎn)生的大量切削，經(jīng)工作臺和機(jī)身上的斜面，落到排屑的鏈條上 雙排鏈條的排屑器把切削提升，并落在排屑斗上，該斗有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除 冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中，再由冷卻液泵輸送到噴嘴處，循環(huán)使用
四、 液壓動力站的作用：
A 完成工件夾鉗的夾緊和放開動作 在鉆削過程中維持足夠的夾緊力
B 驅(qū)動鉆床主軸的進(jìn)給運動 實現(xiàn)快速接近工作、慢速工作進(jìn)給、快速回程
C 龍門移動后的緊縮定位，提高鉆孔的位置精度和尺寸精度
五、 機(jī)器上有兩個可交換式工作臺 當(dāng)一個工作臺上的工件正在鉆孔時，另一個工作臺可以移開，卸下成品工件，裝裝上新毛坯 使鉆孔和裝卸工件同時進(jìn)行 工作臺上有許多窄條形和尖頂形的支撐件，用于支撐工件，可以任意布置，以躲開鉆孔位置
六、 采用的技術(shù)，自控行程鉆削動力頭的原理，使用前無需設(shè)置任何參數(shù)，自動進(jìn)行快遞進(jìn)給-慢速工件進(jìn)給-快速返回的轉(zhuǎn)換，這種轉(zhuǎn)換通過機(jī)、電、液三者聯(lián)合作用實現(xiàn)，無空程消耗，方便操作，提高功效
七、傳統(tǒng)的鉆削動力頭原理：每次使用前必須測量和設(shè)置鉆頭有效長度和被鉆工件厚度，若設(shè)置不當(dāng)〔△h過小或過大〕，則會出現(xiàn)損壞鉆頭，鉆不透或空程消耗過長而降低效率等現(xiàn)象，使用也很不方便
技術(shù)參數(shù)
機(jī)器型號 | PMZ16 | PMZ16A | PMZ30 | PMZ30A | ||
工件尺寸（mm） | 一件 | 1650*1000 | 3000*1600 | |||
兩件 | 1000*825 | 1600*1500 | ||||
四件 | 825*500 | 1500*800 | ||||
工件厚度（mm） | 80 | |||||
鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |||||
鉆削主軸 | 轉(zhuǎn)速（rpm） | 120-560（無極調(diào)速） | ||||
進(jìn)給行程（mm） | 180 | 240 | 180 | 240 | ||
進(jìn)給速度（mm/min） | 20-200（無極調(diào)速） | |||||
電機(jī)功率（kw） | 5.5 | |||||
液壓夾緊 | 夾緊工件厚度（mm） | 15-80 | ||||
夾鉗數(shù)量 | 12 | |||||
夾緊力 | 7.5 | |||||
快換卡頭莫氏錐孔 | 4# 3# | |||||
電機(jī)功率 | 伺服電機(jī) | X軸 | 1.3 | 1.3 | 1.5 | 1.5 |
Y軸 | 0.85 | 0.85 | 1.0 | 1.0 | ||
Z軸 | - | 0.85 | - | 1.0 | ||
液壓系統(tǒng)電機(jī) | 2.5 | |||||
排屑器驅(qū)動電機(jī) | 2*0.37 | |||||
冷卻電機(jī) | 0.25 | |||||
機(jī)器凈重（kg） | 4000 | 8500 | ||||
外形尺寸（長*寬*高）（mm） | 5810*3660*2790 | 7490*4460*2790 | ||||
