一，機床特點：
1、機床機械結(jié)構(gòu)：機床床身(底座)采用重達1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機床有磨削液防護罩，保證磨削液不會四處飛濺。光學鏡筒和CCD相機安裝防護罩，保證鏡頭在工作時不進水，并保證其光學調(diào)整不被無意更改。機床內(nèi)部裝有照明燈。
2、機床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：5.O千瓦，轉(zhuǎn)速可達8000轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。
3、機床導軌：采用高精度的滾針導軌，使得機床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。
4、伺服機構(gòu)：采用控制伺服結(jié)構(gòu)，兩個直線進給軸（X和Y軸）和兩個旋轉(zhuǎn)軸（C和B軸）通過伺服電機控制，可在應用程序的驅(qū)動下做四軸聯(lián)動。提高了磨削效率，改善了刃口磨削質(zhì)量。
5、磨頭往復擺動機構(gòu)：磨頭在伺服電機的驅(qū)動下，進行擺動，擺動頻率在0-60次/分，擺動幅度在0到120毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機械擺動，擺動幅度，擺動頻率和擺動位置可以在程序中設定。
6、角度編碼器：在檢測刀具后，可準確地恢復刀具磨削位置，避免刀具多次磨削不復位的弊病，數(shù)顯編碼器角度分辨率達 1'。
7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩(wěn)接觸，大大增強了設備的剛性，將刀具刃口的磨削質(zhì)量提高了一個等級。
8、卡具：機床配備固定刀座，在磨削不同厚度的刀具時不需要調(diào)整CCD相機的位置，提高工作效率。
9、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)采用間歇式自動潤滑系統(tǒng)，用戶可以設置加油時間和加油時間間歇，保證絲桿的使用壽命。
二，技術突破點
1，磨削應用軟件：采用我公司自主開發(fā)的磨削軟件，可以設置刀具角度，圓弧大小及進給快慢等磨削參數(shù)。在對好刀具中心后，通過磨削軟件設置基本參數(shù)，機床可以自動磨出高精度刀具。機床所有的參數(shù)均用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理，通過加工程序名調(diào)用，方便程序的存儲和查找。該軟件可以顯示刀具影像和數(shù)控軸的坐標，可生成標定線用于顯示旋轉(zhuǎn)軸的中心位置。同時，該軟件負責界面與數(shù)控系統(tǒng)之間的通訊，可將軟件界面的砂輪參數(shù)，刀具參數(shù)和加工參數(shù)（如進給量，進給速度和停留時間等）綜合生成數(shù)控代碼（G代碼），傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，使機床自動完成磨削。該軟件有四種循環(huán)可供任意組合：1）中刃磨削，2）右刃磨削，3）左刃磨削，4）圓弧磨削。可以應對客戶的所有要求，并盡量減少磨削空氣的時間。
2，砂輪自動修整：砂輪自動修整裝置安裝在工作進給軸（Y軸）上，在伺服電機的驅(qū)動下，對金剛石砂輪進行自動修整和清理。
3，在線測量裝置：該接觸式測量裝置安裝在氣動折疊支架上，避免與工作中的砂輪產(chǎn)生干涉，需要測量時，在數(shù)控程序的驅(qū)動下對磨削后的刀具進行測量，其實際測量值與設定值之間的差值為砂輪的磨損量，可自動補償?shù)缴拜喌暮穸戎抵小?/span>
三，BT-150D金剛石工具磨床刀具磨削應用軟件包
1，軟件包1：單刃刀具軟件包，該軟件包用于典型的金剛石刀具的磨削，可刃磨由二條直線刃和 一條過渡圓弧組成的刀尖。磨削各條直線刃時，砂輪的擺動位置、擺動頻率、擺動幅度均可在程序中任意設定；可根據(jù)砂輪的耐用度和狀況選擇進給速度、每次進給量、停留時間。可設定每條邊的安全距離，減少空磨削時間。這些參數(shù)均可不斷優(yōu)化，再存入數(shù)據(jù)庫供日后使用。
2，軟件包2：單圓弧刀具軟件包，該軟件包用于由單條凸圓弧刃和多條直線刃組成的刀具，這類刀具包括：輪轂刀具，成形車刀等。切削刃個數(shù)可任意添加，不受限制。磨削順序可任意編排，其工藝數(shù)據(jù)可編輯，這些參數(shù)均可不斷優(yōu)化，再存入數(shù)據(jù)庫供日后使用。
