一，機(jī)床特點(diǎn)：
1、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)床床身(底座)采用重達(dá)1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機(jī)床有磨削液防護(hù)罩和防護(hù)板，保證磨削液不會(huì)四處飛濺。光學(xué)鏡筒和CCD相機(jī)安裝防護(hù)罩，保證鏡頭在工作時(shí)不進(jìn)水，并保證其光學(xué)調(diào)整不被無(wú)意更改。
2、機(jī)床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：5千瓦，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。
3、機(jī)床導(dǎo)軌：采用高精度的滾針導(dǎo)軌，使得機(jī)床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。
4、伺服機(jī)構(gòu)：采用控制伺服結(jié)構(gòu)，兩個(gè)直線進(jìn)給軸（X和Y軸）和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（C軸）通過(guò)伺服電機(jī)控制，可在應(yīng)用程序的驅(qū)動(dòng)下做三軸聯(lián)動(dòng)。提高了磨削效率，改善了刃口磨削質(zhì)量。
5、磨頭往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：磨頭在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)頻率在0-60次/分，擺動(dòng)幅度在0到120毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時(shí)自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機(jī)械擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度，擺動(dòng)頻率和擺動(dòng)位置可以在程序中設(shè)定。
6、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊,達(dá)到了無(wú)間隙平穩(wěn)接觸，大大增強(qiáng)了設(shè)備的剛性，將刀具刃口的磨削質(zhì)量提高了一個(gè)等級(jí)。
7、卡具：機(jī)床配備固定刀座，在磨削不同厚度的刀具時(shí)不需要調(diào)整CCD相機(jī)的位置，提高工作效率。
8、潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)采用間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，用戶可以設(shè)置加油時(shí)間和加油時(shí)間間歇，保證絲桿的使用壽命。
二，機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
砂輪軸 |
1 | 砂輪直徑 | 150毫米 |
2 | 砂輪中心孔 | 40毫米 |
3 | 磨軸功率 | 5千瓦 |
4 | 有效磨削速度可調(diào)范圍 | 500～8,000轉(zhuǎn)/分 |
5 | 伺服電機(jī)擺動(dòng)，可調(diào)擺動(dòng)頻率 | 0～60次/分 |
6 | 砂輪移動(dòng)范圍（X方向） | 320毫米 |
7 | 砂輪軸在垂直面的角度可在控制面飯任意調(diào)節(jié)。 | -5°到25° |
刀具頭架 |
8 | 工作臺(tái)進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)范圍（Y方向） | 90毫米 |
9 | 工件水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)范圍 | 270度 |
10 | 直線軸顯示分辨率 | 0.001毫米 |
11 | 旋轉(zhuǎn)軸顯示分辨率 | 1′ |
冷卻及光學(xué)放大系統(tǒng) |
12 | 光學(xué)顯微放大倍數(shù) | 0.7到4倍 |
13 | CCD系統(tǒng)有效放大倍數(shù) | 60倍 |
尺寸和重量 |
14 | 帶過(guò)濾紙的冷卻油箱容積 | 約70L |
15 | 不帶集成冷卻系統(tǒng)的總體尺寸 | 1890×1650×1980毫米 |
16 | 包括冷卻油箱的總體重量 | 2400千克 |
電力供應(yīng) |
17 | 主電源動(dòng)力供應(yīng) | 12千瓦 |
18 | 動(dòng)力供應(yīng)電壓 | 380伏/三相/50Hz |
