一、用途：
LMH4000門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)是專門為焊接H型鋼生產(chǎn)設(shè)計(jì)制造的一種專用設(shè)備。我公司生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)龍門焊可以雙向來回焊接。在更換上配套使用的箱型梁導(dǎo)弧架后可以順利的進(jìn)行箱型梁焊接。
二、技術(shù)參數(shù)
1、適用H型鋼尺寸
寬 度： 200-800㎜
高 度： 200-1500㎜
2、焊 接 速 度： 250-2500㎜/min。
3、焊縫跟蹤方式： 機(jī)械調(diào)整自動(dòng)跟蹤。
4、電 源： 380V/3P/50HZ。
5、回 車 速 度： 3000㎜/min。
6、焊接 電焊機(jī)： ZD-1250
7、焊 絲 直 經(jīng)： 3.2-5㎜。
8、軌 道 寬 度： 4000㎜。
9、調(diào) 速 方 式： 變頻無級(jí)調(diào)速。
10、驅(qū)動(dòng): 雙邊驅(qū)動(dòng)
11、升降 柱調(diào)節(jié)： 上下電動(dòng)。
12、焊 劑 料 桶： 2×100㎏。
13、軌 道 長 度： 18000㎜*2（客戶自備）。
14、外形 尺寸mm： 長×寬×高（2150×4450×3600）
三、工作原理與結(jié)構(gòu)特性
1、 工作原理
本機(jī)工作原理同焊機(jī)工作原理，是利用電弧能量將焊接母材熔化，同時(shí)填充材料也熔化，使填充材料與母材結(jié)合在一起的工作機(jī)器。
2、 結(jié)構(gòu)特性
本機(jī)主要由電焊機(jī)、門架、回收裝置、導(dǎo)向裝置、電控系統(tǒng)組成。
A、 電焊機(jī)配置國產(chǎn)成都焊研ZD-1250焊機(jī)。
B、 門架采用型材焊接而成。
C、 回收裝置主要用于焊劑的自動(dòng)覆蓋和自動(dòng)回收循環(huán)系統(tǒng)。
D、 導(dǎo)向裝置在焊接過程中可以跟蹤焊縫，具有上下左右自動(dòng)補(bǔ)償功能。
E、 電控部分主要包括有按鈕、接觸器、保險(xiǎn)絲、變頻器、數(shù)顯表等一系列電器元件。
四、安裝調(diào)試
本機(jī)主機(jī)在工廠內(nèi)已經(jīng)做好調(diào)試工作，為保證質(zhì)量必須進(jìn)行下列工作：
1、 開箱后對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗去污工作。
2、 調(diào)整好軌道水平度和兩軌道平行度。
3、 整機(jī)吊裝在軌道平面上。
4、 掛好電纜線，接通電源。
5、 檢查各電路是否接通或短路。
五、操作規(guī)程
1、焊前檢查
A、軌道上是否有異物阻擋及整潔。
B、焊粉量及流量是否足夠及通暢。
C、電源及保險(xiǎn)絲是否完好正常，MZ-1250主機(jī)應(yīng)處于焊接條件位置。
D、焊口清除：焊口易附著水氣、灰塵、油脂、焊渣及涂料、這些都是焊道廢氣的來源。使得焊接后，焊道產(chǎn)生脆化及氣孔，因此必須清除干凈。
E、開車檢測焊絲焊粉是否通暢，電纜臺(tái)車是否有松動(dòng)現(xiàn)象及其軌道是否有障礙物，
接地線及焊接電纜是否真的接緊，是否有燒毀現(xiàn)象。
F、焊絲盤是否運(yùn)轉(zhuǎn)通暢。
2、加入藥劑
A、 在斷電情況下，打開初級(jí)分離器將藥劑裝入（約50㎏），裝好初級(jí)分離器。
B、 打開料斗手閥，使小藥斗內(nèi)充滿焊劑。
C、 在焊接過程中將漏斗打開，啟動(dòng)回收裝置連續(xù)放料，回收工作進(jìn)行。
D、 每班應(yīng)攪拌回收裝置粉塵袋，清除雜物，檢查焊劑量，如有必要加入藥劑則加入一定量藥劑，同時(shí)檢查一次氣密性。
3、焊接操作
A、 先后接通總電源、門架驅(qū)動(dòng)電源及焊接電源。
B、 將伸縮柱升起。
C、 門型架移到起焊位置，調(diào)整伸縮柱之高度，使機(jī)頭置于焊件口邊緣。
D、 配合焊口形狀調(diào)整高度，按下焊絲手動(dòng)開關(guān)，將焊絲送出，將焊絲用鐵剪剪去碳化部分，以銳角為宜，利于起弧。
E、 調(diào)節(jié)NA-3使直流系統(tǒng)的焊絲與工件接觸，調(diào)節(jié)NA-4使交流系統(tǒng)上的焊絲離工件約10㎜。
F、 將藥劑覆蓋在焊口與焊絲上。
G、 依焊接程序設(shè)定焊接速度，焊接電壓電流，將焊接開關(guān)打在“自動(dòng)”位置。
H、 按下行走開關(guān)，同時(shí)按下NA-3及NA-4或MZ-1-1000的工作開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。
I、 焊接完畢后，關(guān)掉焊粉回收機(jī)，將機(jī)臺(tái)退回原來起焊處，進(jìn)行下一次焊接（F、G僅用于林肯焊機(jī)）。
4、焊接時(shí)注意事項(xiàng)
A、 焊接起弧后，注意焊縫成型后形狀（可適當(dāng)調(diào)節(jié)電流、電壓、焊接速度焊絲高度等）。
B、 調(diào)節(jié)焊劑流量，焊接時(shí)目視焊縫，以熔池為“微紅”狀態(tài)。
C、 焊絲輸送過程無卡阻現(xiàn)象。
D、 注意焊劑循環(huán)情況，不得有堵塞現(xiàn)象。
E、 焊接時(shí)注意門架行走平穩(wěn)性。
六、維護(hù)保養(yǎng)
為保證機(jī)械使用壽命請按下列保養(yǎng)方法保養(yǎng)：
每日檢查
序 號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法 | 結(jié) 果 | 備 注 |
1 | 導(dǎo)軌 | 目視 | 無變形、無異物 |
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2 | 導(dǎo)向軸承 | 目視 | 無松動(dòng)、脫落 |
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3 | 控制箱 | 目視 | 接觸良好 |
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4 | 手動(dòng)送絲 | 手動(dòng) | UP、DONE按鈕正常 |
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5 | 送絲機(jī)構(gòu) | 目視 | 正常 |
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6 | 回收機(jī)氣密性 | 開機(jī) | 無漏氣 |
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7 | 送絲導(dǎo)管 | 目視 | 無纏繞 |
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8 | 送絲輪 | 目視 | 磨損正常 |
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9 | 機(jī)頭絕緣 | 目視 | 絕緣良好 |
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10 | 滑動(dòng)電纜 | 目視 | 無破損 |
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11 | 導(dǎo)電嘴 | 目視 | 磨損正常 |
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定期保養(yǎng)
序號(hào) | 保養(yǎng)項(xiàng)目 | 時(shí) 間 | 內(nèi) 容 | 備 注 |
1 | 整機(jī) | 2周 | 1、連接螺栓緊固 2、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)良好 3、防銹部位涂油 |
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2 | 減速機(jī) | 2月 | 1、油位是否加油 2、有無異常聲音 | 4件 |
3 | 控制箱 | 2月 | 1、清除風(fēng)口垃圾 2、各線頭緊固 3、 檢查保險(xiǎn)絲 4、 各元件表面情況 |
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4 | 潤滑系統(tǒng) | 3月 | 1、各軸承座加油 2、各滑動(dòng)部件加油 |
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5 | 滑動(dòng)電纜 | 1周 | 滑動(dòng)電纜是否有破損 |
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6 | 絕緣部件 | 1周 | 絕緣良好 |
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七、提供的配置部件
A、 行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)配用1.1KW減速電機(jī)2臺(tái)（杭州）
B、 焊臂升降配用750W減速電機(jī)2臺(tái)（杭州）
C、 焊劑回收機(jī)2臺(tái)、藥粉斗2套、吸咀2只和吸粉管2×5米（無錫）
D、 配ZD—1250埋弧焊機(jī)2臺(tái)（成都華遠(yuǎn)或者焊研）
E、 導(dǎo)弧裝置2套（包括焊槍）
F、 線纜移動(dòng)滑車7只
G、 電器箱1臺(tái)、控制箱1臺(tái), 電器(正泰), 變頻器(富凌)
八、易損件（不在包修范圍）
導(dǎo)電桿，導(dǎo)電咀，導(dǎo)弧架壓輪，送絲管，焊劑回收管，送絲輪，回收機(jī)布袋，導(dǎo)向軸承，焊槍微調(diào)裝置，所有控制按鈕。
九、技術(shù)文件
A、整機(jī)基礎(chǔ)圖（合同生效后發(fā)用戶）
B、整機(jī)使用說明書（含線路掛線支架制作圖、V型架制作圖）
C、裝箱單
十、需方提供的部分
1、24㎏路軌36米
2、按提供的資料做好基礎(chǔ)。
3、線路掛線支架。
4、焊件V型架
5、減速機(jī)用（40-46號(hào)機(jī)械油）
6、進(jìn)相線50平方*3+1（長度30米）、10平方+1（長度8米）
7、需方按供方提供的資料做好基礎(chǔ)、焊接件后通知供方進(jìn)場安裝。
