名稱：ZX18 H型鋼自動組立機：
一、用途 型鋼自動對中組立機是專門用于組對H型鋼成型機，由兩塊翼板一塊幅板組成“工”字型的專用設備。
二、技術參數(shù)
1、輸入有效長度： 15000mm 輸出有效長度：15000 mm
2、組立速度： 500—5950㎜/min
3、幅板：高度： 200—1500㎜
厚度： 6—32㎜
長度： 4000—15000㎜
4、翼板：寬度： 200—600/800㎜
厚度： 6—40㎜
長度： 3000—15000㎜
5、外形尺寸mm： 長×寬×高（2400×2000×4424）
6、在組立變截面梁時角度在150內(nèi)，大截面和小截面同幅板和翼板的值和最小值。
7、定位：
a)腹板夾緊系統(tǒng)：兩組腹板夾緊機構為同步運動，兩組之間通過聯(lián)鏈輪與鏈條連接。總動力為液壓馬達帶動鏈輪及鏈條，然后再通過絲桿傳動從而使腹板夾緊滑動座一起向中間行走。絲桿為正反牙，傳動時是兩邊同時向中間行走，起到自動對中。
b) 翼板夾緊系統(tǒng)：三組翼板夾緊機構為同步運動，相互之間通過聯(lián)鏈輪與鏈條連接。總動力為液壓馬達帶動鏈輪及鏈條，然后再通過絲桿傳動從而使翼板夾緊滑動座一起向中間行走。絲桿為正反牙，傳動時是兩邊同時向中間行走，起到自動對中。
8、裝機總功率：6.5kw
三、工作原理與結構特性
1、工作原理
在組立過程中，翼板由翼板對中和夾緊機構中夾緊，幅板由幅板自動對中和夾緊機構對中夾緊，上部壓輪壓緊，使幅板和翼板緊密接觸，下部滾道靠摩擦力帶動運動，在運動過程中手工點焊接，從而完成組立工作任務。
本機主要由以下幾部分組成：主機總成，拉桿對中系統(tǒng)，輸入滾道，輸出滾道，液壓系統(tǒng)總成，電控系統(tǒng)。
2：拉桿對中系統(tǒng)（一組）：拉桿對中系統(tǒng)主要包括：拉桿箱、拉桿油缸。當未組立的翼、腹板輸送入主機時，翼、腹板不會精確處于所需在位置，并且此時腹板還需要扶持。拉桿對中系統(tǒng)能夠?qū)⒁怼⒏拱宄醪蕉ㄎ唬溥^程分別由翼板對中拉緊油缸和腹板對中拉緊油缸控制。
3：輸入滾道：輸入滾道主要完成H型鋼的輸入過程，它由主動滾道和被動滾道組成，其布置和拉桿箱相互間隔。
4：輸出滾道：輸出滾道主要完成H型鋼的輸出過程，它由主動滾道和被動滾道組成。
5：液壓系統(tǒng)總成：液壓系統(tǒng)主要包括：液壓泵站，主壓緊油缸，翼板夾緊馬達1只，腹板夾緊馬達1只，拉桿油缸2只，膠接軟管，油管排油路的布局采用多種形式相結合的方式，主壓緊缸在主機外觀部分采用硬管布置方式。
H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個板的位置，極大地提高生產(chǎn)效率。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由：油泵、電機、油箱、閥類、壓力表、連接管路組成。
使用要點：
（1）推薦用20＃或32＃液壓油，宜的溫度為300-500當油溫低于150或大于600時禁止開車，一般情況下4-6月更換一次，并清洗油箱。
（2）外接控制線接入時注意電機轉(zhuǎn)動方向，和電磁閥控制電壓。
（3）油泵要空載啟動，啟動后運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后加載，一般情況下不要頻繁啟動電機。
四、安裝調(diào)試
本機主機在工廠內(nèi)已做好調(diào)試工作，為保證質(zhì)量必須進行下列工作：
1、 開箱后對機器進行清洗去污工作。
2、 對工作臺面，滑道，滑塊加防銹油。
3、 整機安裝基礎應進行二次澆灌（按基礎圖進行施工）。
4、 安裝滾道時，應使前后滾道面低于主機滾道2-5㎜。
5、 對軸承滑動部件進行加油處理。
五、操作規(guī)程
1、 開機前檢查
A、各傳動部位有無異物。
B、檢查液壓油量是否在規(guī)定的位置。
C、檢查各電線接頭，檢查各電源按鈕是否復位。
D、為了保證H型鋼的組立精度、質(zhì)量；在上機前應對下好料的鋼板去除毛刺。
2、開機操作規(guī)程
A、打開電源開關，液壓電源開關。
B、吊裝翼板放在滾道上，搖動翼板夾緊機構，使翼板定位在滾道中心位置。
C、吊裝幅板放在翼板上，搖動幅板夾緊機構，使幅板定位在翼板中心位置（盡量使幅板和翼板對齊，如不能則使幅板長翼板在幾公分內(nèi)）。
D、開動機器，使工件進入組立機，利用撞塊使翼板幅板對齊。
E、用對中機構調(diào)整對中情況，使幅板位于翼板中心，點焊一處。
F、檢查對中情況，開啟自動工作，組成“T”型后吊離滾道。
G、重復“B”。
H、吊裝“T”型鋼放在翼板上，搖動幅板夾緊機構，使“T”型鋼定位在翼板中心位置（盡量使“T”型鋼和翼板對齊，如不能則使“T”型鋼長翼板在幾公分內(nèi)）。
I、重復（D、E、F）完成工作進入下一件工作。
3、關機后檢查
A、各按鈕是否復位。
B、工件是否全部吊離滾道。
C、切斷電源。
六、維護保養(yǎng)
為保證機械使用壽命請按下列保養(yǎng)方法保養(yǎng)：
每日檢查
序號 | 檢查項目 | 檢查方法 | 結 果 | 備 注 |
1 | 幅板夾緊滑道 | 目視 | 無變形，無異物 |
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2 | 管路 | 目視 | 無漏油 |
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3 | 控制箱 | 目視 | 接觸良好 |
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4 | 各連拉螺栓 | 目視 | 連接正常 |
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5 | 油缸動作 | 點動 | 正常 |
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6 | 電焊機 | 開機 | 正常 |
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定期保養(yǎng)
序號 | 保養(yǎng)項目 | 時間 | 內(nèi)容 | 備注 |
1 | 整機 | 2周 | 1、連接螺栓緊固 2、各部件運轉(zhuǎn)良好 3、防銹部位涂油 |
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2 | 減速機 | 2月 | 1、油位是否加油 2、有無異常聲音 | 4件 |
3 | 控制箱 | 2月 | 1、 清除風口垃圾 2、 各線頭緊固 3、 檢查保險絲 4、 各元件表面情況 |
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4 | 潤滑系統(tǒng) | 3月 | 1、 各軸承位加油 2、 各滑動部件清清洗加油 |
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5 | 絕緣部件 | 1周 | 絕緣良好 |
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七、設備配置：
A、主機，門架，自動對中裝置，拉桿箱
B、液壓系統(tǒng)：含泵站，馬達，油缸等
C、驅(qū)動電機；采用擺線針輪減速機（常州）
D、前后輥道7.5米*2，共6節(jié) 。
F、電控箱1臺,電器(正泰) 變頻器(富凌)
G、人工點焊，操作簡單，工作效率高。
八、易損件（不在包修范圍）
1、主機滾筒
2、翼板夾緊輪
3、腹板夾緊輪
4、液壓管密封圈
九、技術文件；
1、整機基礎圖（合同生效后發(fā)用戶）
2、整機使用說明書
3、裝箱單
十、需方提供的部件
1、提供膨脹螺栓。
2、液壓站用液壓油（32-46號）200KG。
3、減速機用（40-46號機械油）
4、電源系統(tǒng)：380V、50HZ
5、6平方電源線。
6、需方按供方提供的資料完成基礎、電源到位后通知供方進場安裝。
