金屬零件內(nèi)孔交叉孔電解去毛刺機

金屬零件內(nèi)孔交叉孔電解去毛刺機床是運用電解去毛刺技術開發(fā)的產(chǎn)品，電解去毛刺是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。機械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學反應，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機床,當生產(chǎn)批量不大時，用電解制成的設備。根據(jù)機械零件結構，制作與機械零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導電好的材料制成，不加工部位涂環(huán)氧樹脂進行隔離保護。常用的電解液有nacl、nano2>和nano>3等溶液。此技術適用于有色、黑色金屬機械零件，特別適用于形狀復雜的機械零件及用機械、手工方法難以去除的內(nèi)孔、交叉孔及內(nèi)表面的毛刺，能去除特硬機械零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。

金屬零件內(nèi)孔交叉孔電解去毛刺機床簡介

電解去毛刺是一種*的去毛刺技術，是電解加工（電化學加工）技術中發(fā)展較快、應用較廣的一項新工藝。作為電解加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。對于手工難以處理、可達性差的復雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

金屬零件內(nèi)孔交叉孔電解去毛刺適用行業(yè)：

汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學加工機床中生產(chǎn)批量較大，應用領域的重要裝備。

金屬零件內(nèi)孔交叉孔電解去毛刺機床特點：
適用于難以去處的內(nèi)部毛刺。在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
適用于熱處理后和精加工的零件。不損壞精加工表面。
適用于生產(chǎn)線作業(yè)，可多件同時進行毛刺去除。
適用于整個金屬切削加工領域。
去毛刺的效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。大中批量生產(chǎn)經(jīng)濟。
使用非線性電解液對人體無害。

蘇州率爾捷機電科技有限公司提供電化學去毛刺機床,電解去毛刺機床技術服務，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電解，電化學加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。