鋸切碳素鋼帶鋸條：它由堅固的，尖齒的鋸條在框架中張緊，用于切割金屬和其他形狀的材料。

鋸切碳素鋼帶鋸條的生產(chǎn)工藝：

1.銳化邊緣。使用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶的一側(cè)切割成一個平面作為焊接表面，以方便后續(xù)的焊接過程，而另一側(cè)切割成弧形作為支撐。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶，需要將其切割成固定寬度。

2.電子束焊接。采用*的進口設(shè)備，真空微調(diào)后，采用加速聚焦電子束轟擊高速鋼絲和冷軋合金鋼帶的接觸面。當(dāng)電子束撞擊工件時，動能被轉(zhuǎn)換為所需的熱能，以將接觸表面焊接在一起。這是一種高能量密度的鋸切碳素鋼帶鋸條焊接技術(shù)。

3.激光焊接。這是一種非常有用的焊接方法，采用了*的進口設(shè)備，并使用高能量密度的激光束作為焊接的熱源，可以代替雙金屬復(fù)合鋼帶的電子束焊接。

4.球化退火。將焊接后的復(fù)合鋼帶放在井式退火爐或鐘形退火爐中，并使用適當(dāng)?shù)耐嘶鸸に囀过X形材料，背面材料和焊縫中的碳化物呈球形，以利于后續(xù)的冷加工。

5.焊縫平整。用軋機將退火后的復(fù)合鋼帶軋制成一定厚度，并平整焊縫位置的過程。

6.校平和拉直。使用*的進口設(shè)備，將鋸切碳素鋼帶鋸條穿過數(shù)十個小輥，以使復(fù)合鋼帶筆直。

7.銑齒。使用*的進口設(shè)備和高品質(zhì)的鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼側(cè)銑削成鋸齒形。

8.分開牙齒。銑削出齒形鋸切碳素鋼帶鋸條，然后按照一定規(guī)則將鋸齒左右傾倒的過程。

9.淬火回火。使用淬火回火一體化生產(chǎn)線，將劈開后的鋸片在低于熔點的一定溫度下保持一段時間，然后迅速冷卻以達到淬火的目的。在一定溫度下多次保溫后，立即達到回火的目的，從而使雙金屬帶鋸條形成適于鋸切的結(jié)構(gòu)。

10.噴砂。使用細石英砂，淬火和回火后對鋸切碳素鋼帶鋸條的表面產(chǎn)生高速沖擊，以消除諸如脫碳和氧化之類的表面缺陷，并在表面上形成殘余壓應(yīng)力，從而改善鋸切碳素鋼帶鋸條的疲勞壽命。

11.編碼。噴砂后的鋸切碳素鋼帶鋸條表面噴涂有鋸條規(guī)格，序列號和品牌的相關(guān)信息，并涂有防銹油。

12.根條對接焊。將鋸切碳素鋼帶鋸條切成一定長度，然后將每個鋸條的兩側(cè)焊接在一起，對焊縫進行退火和噴砂處理，形成一個稱為根帶的鋸條圈。這樣的根帶可以立即安裝在鋸床上。

13.倒帶。為了使鋸切碳素鋼帶鋸條的齒尖面向期望的方向，將圓盤鋸片倒轉(zhuǎn)并在重繞機上重繞成圓盤形狀。