一、設(shè)備加工功能描述：
設(shè)備加工功能總結(jié)如下：
加工材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等材料（具體材料交工厚度視管材總量及激光器功率而定），行程可達(dá)6m或者更長(zhǎng)；
加工方法：激光切割
設(shè)備功能：
1、在主管上切割多個(gè)不同方向、不同直徑的圖形，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.
2、能在支管端部切割圓柱端頭，滿足支管軸線與主管.軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.
3、能在圓管端部切割斜截端面。
4、能切割與環(huán)形主管相交的支管
5、能在圓管上切割方孔，腰圓孔
6、能進(jìn)行鋼管截?cái)?/p>
7、能在方管、矩形管、平橢管等異形管材切割
擁有*的裝配和檢測(cè)工具：激光干涉儀、三座標(biāo)測(cè)量?jī)x、影像測(cè)量?jī)x、示波器等。每一臺(tái)設(shè)備都經(jīng)過(guò)精密儀器檢測(cè)組裝，每一臺(tái)成品都加工結(jié)果都經(jīng)過(guò)精密測(cè)量。
（一）高穩(wěn)定性： 床身采用600℃高溫?zé)崽幚恚?2米龍門銑精加工，24小時(shí)隨爐冷卻，保證機(jī)器長(zhǎng)期使用不變形；精加工保證機(jī)器長(zhǎng)期使用不變形，高精度數(shù)控加工中心機(jī)加裝備，使機(jī)床加速度可達(dá)1.5g得到保證；
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備
12米龍門銑床
精密數(shù)控加工中心車間
（二）性能參數(shù)
1、該機(jī)采用進(jìn)口齒條及高精密的直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，采用*的光學(xué)設(shè)計(jì)方案穩(wěn)定高效，大大提高了切割機(jī)的生產(chǎn)效率。
2、床身、橫梁采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫退火，二次時(shí)效，大型龍門銑床一次性加工成型。剛性好、精度高、可保持長(zhǎng)時(shí)間使用不變形。
3、X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸均采用高精度伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系統(tǒng)的cypCUT數(shù)控系統(tǒng)，激光切管機(jī)專用總線控制系統(tǒng)，集成了很多激光切管控制專用功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡(jiǎn)單。該系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時(shí)切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。
5、切割頭選用光纖激光切管專用單焦距切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能穩(wěn)定可靠。
6、進(jìn)口高精度電控氣閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達(dá)到的切割效果。
7、手柄操作 設(shè)備配備無(wú)線手柄,可更方便操作
采用上海柏楚FSCUT5000總線切割系統(tǒng)和Tubest管材套料軟件，總線控制系統(tǒng)采用柏楚第五代運(yùn)動(dòng)控制算法。
⊙支持管心實(shí)時(shí)偏差補(bǔ)償，降低對(duì)管材的裝夾要求，大幅提高對(duì)穿孔進(jìn)度。
⊙支持角鋼、槽鋼切割、設(shè)置單獨(dú)拐角工藝提高拐角切割速度和質(zhì)量。
⊙支持自動(dòng)上下料及循環(huán)加工，標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化送料動(dòng)作。
⊙支持編碼器實(shí)時(shí)反饋，增加誤差測(cè)量工具便于獲取機(jī)床運(yùn)動(dòng)參數(shù)。
⊙Tubest管材套料軟件，繪制三維圖形更簡(jiǎn)單，支持角鋼、槽鋼、工字鋼刀路編輯共邊切割更省時(shí)省料。
四、設(shè)備主要參數(shù)
1 主要元器件清單
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 型號(hào) | 品牌屬地 |
1 | 激光器 | 國(guó)產(chǎn)/進(jìn)口 | 中國(guó)/美國(guó) |
2 | 切割頭 | Raytools | 瑞士 |
3 | 冷水機(jī) | 標(biāo)配 | 中國(guó) |
4 | 電機(jī) | 臺(tái)達(dá)（總線） | 中國(guó)臺(tái)灣 |
5 | 齒條 | YYC/APEX | 中國(guó)臺(tái)灣 |
6 | 減速機(jī) | FASTON | 中國(guó)臺(tái)灣 |
7 | 導(dǎo)軌 | 上銀 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
8 | 卡盤 | 220B | 中國(guó) |
9 | 套料軟件 | 柏楚Tubest專業(yè)管材套料軟件 | 中國(guó) |
10 | 數(shù)控系統(tǒng) | 柏楚FSCUT5000 | 中國(guó) |
11 | 比例閥 | SMC | 日本 |
12 | 床身 | 鋼板焊接 | 中國(guó) |
管材專用切割機(jī)技術(shù)參數(shù)表 | |||||||||
設(shè)備總體參數(shù) | |||||||||
占地面積 | 約11500*2950mm(2米下料支撐) | ||||||||
允許材料長(zhǎng)度、直徑 | 6200mm/ φ10-220mm □10-140mm（規(guī)格在允許承重范圍內(nèi)） | ||||||||
工作臺(tái)操作高度 | 1100mm | 噪音(Noise) | <65 Db) | ||||||
供電電源要求 | AC380V±5% 50HZ/60HZ | 總功率 | 約22KW （配1KW激光器，不含除塵） | ||||||
環(huán)境要求 | 溫度使用范圍：10—35℃ 濕度范圍： 40—85% 海拔 1000米以下，使用環(huán)境中無(wú)易燃、易爆、強(qiáng)磁、強(qiáng)震 | ||||||||
激光器主要參數(shù) | |||||||||
激光器1類型 | 光纖激光器 | ||||||||
激光器工作方式 | 連續(xù)型 | 激光功率 | 1000-4000W | ||||||
光斑質(zhì)量（m2） | ≤3 | 激光波長(zhǎng) | 1070nm | ||||||
激光器理論壽命 | 100000小時(shí)(Hours) | ||||||||
設(shè)備運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)參數(shù) | |||||||||
管材加工范圍（長(zhǎng)×管徑） | 6200mm×φ10-220mm | 機(jī)床重量 | 約4800kg | ||||||
X軸行程 | 350mm | 數(shù)控系統(tǒng) | 上海柏楚 | ||||||
Y軸行程 | 6750mm | 前后卡總載重 | 150KG | ||||||
Z軸行程 | 200mm | 主機(jī)尺寸（長(zhǎng)X寬X高） | 11.5 mX 2.95m X 2.5m | ||||||
W1、W2軸行程 | 無(wú)限旋轉(zhuǎn) | W1、W2軸重復(fù)定位精度 | ±10” | ||||||
X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/1000mm | X、Y單軸定位速度 | 60m/min | ||||||
X、Y軸重復(fù)定位精度 | ±0.02mm | W1、W2軸定位速度 | 60rpm | ||||||
W1、W2軸定位精度 | ±30” | （空載快轉(zhuǎn)速度) | 60m/min | ||||||
輔助系統(tǒng) | |||||||||
冷卻系統(tǒng) | 激光機(jī)專用恒溫控制冷水機(jī)（外接） | 冷水機(jī)水性質(zhì) | PH=3 | ||||||
電路及防護(hù)系統(tǒng)(Circuit protection) | 按CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) | ||||||||
軟件系統(tǒng) | |||||||||
軟件 | Professional Software System | ||||||||
支持文件格式 | IGS | ||||||||
五：運(yùn)行成本分析(按1500W激光器舉例)
（一）電耗
項(xiàng)目 | 名稱 | 耗電量（kw/h） | 總功率（(kVA) | 因子 | 總耗 電量 | 消耗(元) |
電力 消耗 | 激光器 | 6 | 22 | 22×50% =11 | 11度/小時(shí) | 11×1元/度=11元/小時(shí) |
機(jī)床主機(jī) | 16 |
（二）輔助氣體（氣體價(jià)是市場(chǎng)參考價(jià)）
氧氣： 建議使用液態(tài)罐裝氣體，120KG，320元/罐，如切割5mm碳鋼，一罐可用48小時(shí) 320/48=6.7元/小時(shí)
氮?dú)猓航ㄗh使用液態(tài)氮罐氣體，120KG，320元/罐，如切割1mm不銹鋼，一罐可用12-16小時(shí) 320/16=20元/小時(shí)
（三）其它耗材
1、保護(hù)鏡片 一般1個(gè)月1片 每片80元 使用300小時(shí)， 80/300=0.3元/小時(shí)
項(xiàng)目 | 5mm碳鋼（氧氣） | 1mm不銹鋼（氮?dú)猓?/span> | 1mm不銹鋼（空氣） |
電費(fèi) | 11 | 11 | 11 |
切割輔助氣體 | 6.7 | 20 | 3.5（空壓機(jī)電費(fèi)） |
保護(hù)鏡片 | 0.4 | 0.4 | 0.3 |
切割嘴 | 0.13 | 0.13 | 0.3 |
合計(jì) | 18.23 | 31.53 | 15 |
2、切割嘴 1個(gè)月1個(gè) 每個(gè)80元 使用300小時(shí) 80/300=0.3元/小時(shí)
（四）費(fèi)用合計(jì)如下表
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
KSH220-6型半自動(dòng)割管機(jī)上料裝置技術(shù)參數(shù)
一次性裝料重量 | kg | 2500 |
圓管直徑 方管邊長(zhǎng) | mm | 220 |
最小圓管直徑 | mm | 20 |
最小矩形管 | mm*mm | 20*20 |
管材長(zhǎng)度 | mm | 6000 |
管材最小長(zhǎng)度 | mm | 2975 |
輸送鏈條放料有效長(zhǎng)度 | mm | 800 |
供氣壓力 | MPa | 0.55 |
機(jī)器重量 | kg | 3000 |
技術(shù)要求：
1. 該裝置一次性裝料總重量可達(dá)2500kg，支持管材為圓管、方管、矩形管、腰圓管、角鋼、槽鋼等；
2. 上料尺寸為220mm（外接圓尺寸）
3. 根據(jù)管材尺寸，自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)位置，確保管材定向、分離；
4. 根據(jù)不同管材自動(dòng)調(diào)整送料位置，保證不同的管材都能準(zhǔn)確送到主機(jī)卡盤中心；
5. 完成上料過(guò)后，自動(dòng)準(zhǔn)備下一根管材，縮小上料等待時(shí)間；
6. 上料裝置具備自動(dòng)狀態(tài)識(shí)別、檢測(cè)功能，方便故障處理；
*注：上料管材的扭曲、彎曲不低于GB/T 6728-2002中的允許偏差。
7.上料氣缸加同步。
8.送料部件加賽鋼板。
9.輸送鏈條調(diào)整，確保板料下落時(shí)無(wú)干涉。
10.送料區(qū)加落料檢測(cè)。
工作流程
1、原材料碼垛
通過(guò)行車將管材運(yùn)送至管材原料區(qū)，保證板料在上料區(qū)內(nèi)。
2、管材上料
人工將管材推送至鏈條輸送帶上，然后通過(guò)鏈條傳動(dòng)至末端，末端檢料開關(guān)觸發(fā)，啟動(dòng)頂料氣缸，將料頂至上料氣缸。定位氣缸打開，進(jìn)行定位，定位完成后，上料裝置將管材送至切管機(jī)夾鉗出，當(dāng)切管機(jī)完成夾取之后上料裝置退回。
