MR-S系列
伺服中走絲線切割機(jī)床
X Y U V Z五軸伺服工控一體機(jī),電子手輪帶定深功能
長條型床身,C型立柱、“金字塔”形十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
標(biāo)配中國臺(tái)灣鼎翰絲桿,U V 直線導(dǎo)軌,高頻高效,多次切割
恒張力裝置,金剛石眼膜,全封閉環(huán)保罩殼,高工藝鈑金
長條型床身, C 型立柱、“金字塔”形十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)床剛性好,精度穩(wěn)定,承載力大;靈便、方便的滑枕式電動(dòng)升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),便于不同?度的工件切割;
彈簧張力控制裝置,提高了鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性及張力保持長時(shí)間恒定;
鑄件 HT250 全部采用樹脂砂工藝鑄造,長時(shí)間自然時(shí)效,二次回火,內(nèi)應(yīng)力消除*, 提高了鑄件剛性及精度保持性;增加了機(jī)床的剛性、減少了變形量。
導(dǎo)軌采用中國臺(tái)灣銀泰直線導(dǎo)軌,傳動(dòng)精度高。絲杠與電機(jī)聯(lián)結(jié)采用彈性聯(lián)軸器直連,無齒輪箱,傳動(dòng)精度更高。
采用中國臺(tái)灣品牌高精度雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠,反向間隙小,定位及重復(fù)定位精度高,為每次修刀切割和跳步精度提供了可靠保證;
機(jī)床組件、部件全部采用大型磨床、精密加工中心等加工設(shè)備對(duì)進(jìn)行精加工,確保了零部件的幾何精度和配合精度
工作臺(tái)設(shè)有 T 型槽便于工件安裝及調(diào)整,配裝鉸鏈?zhǔn)诫p門視窗式液槽及不銹鋼防護(hù)簾, 有效防止皂化液飛濺,環(huán)保、美觀耐用;機(jī)身采用環(huán)保封閉結(jié)構(gòu);
各軸絲杠、導(dǎo)軌敷設(shè)油管油路傳遞潤滑,清潔環(huán)保;
絲筒由薄壁無縫鋼管焊接而成,動(dòng)平衡檢測(cè),靜、動(dòng)態(tài)跳動(dòng)小;表面鍍鉻,經(jīng)久耐磨, 不易產(chǎn)生劃痕;
運(yùn)絲電機(jī)變頻調(diào)速,運(yùn)行平穩(wěn),低噪音,低速安裝鉬絲,安全可靠,且調(diào)速范圍寬
水箱多級(jí)過濾,意大利高壓泵,紙芯過濾,過濾精度 0.01mm
機(jī)床采用了“低壓無阻雙電源”技術(shù),無變壓器、無功率電阻、無散熱風(fēng)扇,全封閉結(jié)構(gòu),極大地減少噪音,不向外散發(fā)送熱量;因而可比其他電器更能保持清潔,不易損壞。以 6000mm2/h 的速度切割時(shí),整體功耗低于 1kwh;
雙電源系統(tǒng),切割使用無阻恒流源,修刀使用無阻恒壓源,且兩個(gè)電源在參數(shù)、電壓、取樣跟蹤上相互獨(dú)立,克服了傳統(tǒng)單電源模式在開粗和精修上相互牽制、影響的弊端,確保了多次切割的質(zhì)量、一致性和穩(wěn)定性;無阻恒流源技術(shù)具有限峰值電流和短路電流功能, 降低了斷絲概率。切割過程中,具有閉環(huán)檢測(cè)和控制功能,即檢測(cè)放電狀態(tài),動(dòng)態(tài)調(diào)整放電間隙,使得切割平穩(wěn),特別是在大厚度材料切割時(shí),這種穩(wěn)定、可靠性更為明顯;
XY 軸采用日本松下伺服,大扭矩、電子手輪快速移動(dòng),運(yùn)動(dòng)速度快,大幅節(jié)省加工跳步、自動(dòng)找邊和自動(dòng)找中心所需要的時(shí)間;UV 軸采用無阻恒流驅(qū)動(dòng),低功耗,節(jié)能可靠;
良好的跳步精度:具備螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償; 1mm 每點(diǎn)的螺距補(bǔ)償方式,能糾正設(shè)備精度誤差,特別是跳步精度,保證機(jī)床精度的長久性;用戶可以修改的反向間隙補(bǔ)償特性, 可以有效彌補(bǔ)機(jī)械磨損帶來的加工精度偏差;
*的無條紋加工技術(shù),測(cè)量軸的運(yùn)動(dòng)距離,實(shí)現(xiàn)節(jié)約化策略的往復(fù)走絲切割,并對(duì)換向兩邊的切割電流進(jìn)行檢測(cè),利用檢測(cè)的值做放電間隙補(bǔ)償,確保切割表面無條紋;
直觀、便捷、可修改的參數(shù)庫(共 9 組),用戶可靈活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割參數(shù)以及校直、碰邊電參數(shù),這樣設(shè)計(jì)降低了對(duì)機(jī)床操作者工藝方面的要求,同時(shí)簡(jiǎn)化、方便了機(jī)床操作