- 可同時實現(xiàn)彎曲、打橋位、前鷹嘴、后鷹嘴、前平切、后平切六種功能,快速準確;
- 圖形在機器上彎制完畢,可直接校對裝板,無須另外旁置切邊及打磨;
- 實現(xiàn)真正意義上的全自動化,大大節(jié)省裝刀制板時間;
- 可同時使用六種功能,也可只選擇其中的某一種或某幾種;
- 強大完善的軟件控制系統(tǒng),使對的任一要求均得心應手。
- 適用于電子板刀模、盒子刀模、卡牌刀模、公仔及吸塑刀模的彎曲。
型號 | TSD-830全自動 |
功能 | ,橋位,平切,鷹嘴 |
切割方式 | 擺斷或自動剪切 |
刀片厚度 | 0.45mm ,0.53mm ,0.71mm ,1.05mm |
刀片高度 | 8MM-30MM |
彎曲角度 | 100° |
最小90°彎曲半徑 | 0.4mm |
前部最小彎曲尺寸 | 1.5MM |
后部最小剪切尺寸 | 1.0MM |
送料精度 | ±0.03MM |
彎曲平整度 | ±0.2MM |
圖形格式 | DXF格式 |
氣壓要求 | 0.6MPA |
電源要求 | 380V,50/60Hz(標配) |
功率 | 1.3KW |
重量 | 450KGS |
外形尺寸 | 2700×1050×1350MM(長×寬×高) |
自動機工作原理: 自動機是用于電子、印刷包裝行業(yè)所用的激光刀模生產(chǎn)的。 模切刀是高8mm——30mm、厚0.45mm——1.05mm的條狀單刃刀片,常見規(guī)格為長1m的或100m的盤刀,其平面圖形等同于展開的加工件圖形邊界。數(shù)控機主要由數(shù)控系統(tǒng)、進給機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和嘴組成。嘴分為固定模和轉(zhuǎn)動模。在模切刀加工過程中,進給機構(gòu)將刀片送進嘴固定模,固定模緊緊握住刀片,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動模將刀片精確地折彎,這樣反復工作,完成預定形狀。模切刀鑲嵌在母板(木質(zhì)或塑質(zhì)、金屬等)上,即為模切板。將模切板安裝在專用設備上,可以實現(xiàn)大開張的包裝印刷材料一次沖切成形。 自動機發(fā)展歷程: 現(xiàn)今電子、印刷包裝行業(yè)飛速發(fā)展,作為其配套的工業(yè)——模切板(刀模)加工業(yè)得到了很大的發(fā)展。隨著*的增大,越來越多的企業(yè)及資金進入該行業(yè),致使原先利潤非常可觀的刀模加工行業(yè)進入了舉步維艱的境地。但是,在以價格為主要因素的市場競爭中,企業(yè)除了要降低生產(chǎn)成本外,提高生產(chǎn)效率也是在競爭中勝出的重要因素。而電腦自動機作為刀模生產(chǎn)中兩大核心設備之一,對刀模加工的效率和精度起著舉足輕重的作用。 但是以往從國外進口的全自動電腦機不僅價格昂貴,且維修困難。國產(chǎn)的電腦機又只能實現(xiàn)簡單圖形的大致彎折功能,打橋位、平切等功能也只能用手工完成,生產(chǎn)率低且易受操作者的技術(shù)水平限制,導致產(chǎn)品質(zhì)量良萎不齊,給提高激光刀模質(zhì)量和制作效率帶來了難以解決的問題。 在了解到激光刀模(模切板)制造行業(yè)廣闊的發(fā)展前景后,特思德利用自身在數(shù)控控制系統(tǒng)研發(fā)的優(yōu)勢,組織一批在自動化設備制造行業(yè)的工程師,工藝師組成研發(fā)團隊,開展新的自動機研發(fā)工作。針對國內(nèi)激光刀模行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀和應用工藝,歷經(jīng)大半年的時間對產(chǎn)品的硬件進行了針對性的設計,在軟件工藝上吸收了國內(nèi)外眾多廠家的優(yōu)點,研制出來的“刀模之星”系列電腦機擁有如下主要優(yōu)點: 1、控制系統(tǒng)功能強大,操作簡便,不僅支持AUTOCAD軟件的DXF格式,還可獨立支持CORELDRAW 和 ILLUSTRATOR軟件的*AI格式,時無需利用CAD軟件重新描邊,大大節(jié)省了時間,提高了效率,國內(nèi)! 2、電腦機的刀條送料部分采用進口絲桿夾刀送料的方式,尺寸精確*,且產(chǎn)品重復性好,使操作更加安全可靠。 3、電腦機彎折部分采用日本進口伺服電機及國外進口模具鋼彎曲模具,制作精細包裝盒模具、卡通模、公仔模及波浪線等復雜圖形時,速度快效率高,精度到位。 4、一臺電腦機可當六個人工大師傅,大大提高了工作效率,降低了工廠管理成本,擺脫對人工制作高難度刀模的依賴性。 ,現(xiàn)在刀模行業(yè)的價格競爭,已經(jīng)到了的階段,激光刀模的價格一降再降,單純著眼于價格競爭,實在是一種無奈的選擇。功欲善其事,必先利其器,市場競爭,既是價格的競爭,更是成本、效率及品質(zhì)的競爭——希望我們的自動電腦機可以為您降低工廠人力成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率,使您的事業(yè)能更快的發(fā)展壯大!
|