1.底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2.機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承,主軸采用三支承結(jié)構(gòu),主軸的系統(tǒng)剛度好,承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
3.工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°,拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu),調(diào)速范圍廣,變速方便,快捷。
4.工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間。
5.X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高精度,延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
6.潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn); 同時(shí)冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7.機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單直觀 .
主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | XK6132 | XK6140 |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 320×1370 | 1700x400 |
工作臺(tái)行程 x,y,z | mm | 900 x320 x260 | 920x380x350 |
T型槽個(gè)數(shù)/寬度/間距 | mm | 3/18/80 | 3-18-90 |
工作臺(tái)承重 | kg | 350 | 500 |
主軸端面至工作臺(tái)面距離 | mm | 30-290 | 30-410 |
床身垂直導(dǎo)軌至工作臺(tái)中心距離 | mm | 220-550 | 275-625 |
快速進(jìn)給速度(x/y/z) | Mm/min | 6000/3000/6000 | 6000/3000/6000 |
進(jìn)給移動(dòng)速度(x/y/z) | Mm/min | 6-3200/3-1600/6-3200 | 6-3200/3-1600/6-3200 |
主軸錐度 | ISO50 | ISO50 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | 30-1500 |
主軸電機(jī)功率 | Kw | 7 | 11 |
縱橫向進(jìn)給電機(jī)扭矩(x/y) | N.m | 10 | 12 |
垂向進(jìn)給電機(jī)扭矩(Z) | N.m | 16 | 22 |
主軸扭矩 | N.m | 700 | 1000 |
外形尺寸 | mm | 2210x1978x1610 | 2310x2200x2394 |
整機(jī)重量 | Kg | 2850 | 3980 |