高速龍門鉆床主要用于工件的鉆孔、攻絲。法蘭、盤類、環(huán)形類零件的*加工，可在單質(zhì)材料及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等功能，采用硬質(zhì)合金鉆頭外冷高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
高速龍門鉆床結(jié)構(gòu)特性
1.移動(dòng)動(dòng)柱式龍門架結(jié)構(gòu)
機(jī)身各部件采用高剛性鑄鐵件，經(jīng)熱處理去應(yīng)力退火處理，龍門的移動(dòng)XYZ三軸采用滾珠絲桿傳動(dòng)。該結(jié)構(gòu)具有傳動(dòng)間隙小，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)。
2.伺服型鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用伺服電機(jī)經(jīng)皮帶減速驅(qū)動(dòng)，6000轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。進(jìn)給部分采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)切換為快進(jìn)，工作進(jìn)給速度為數(shù)控系統(tǒng)程序設(shè)定，鉆削主軸孔為BT40錐孔。
3.自動(dòng)循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置主軸外水冷管或油冷管，供刀具外冷卻使用。可配置主軸中心出水，適合U鉆等高速加工。
4.自動(dòng)潤滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動(dòng)潤滑裝置，可以對各導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
5.機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)
采用科源數(shù)控系統(tǒng)配置、可選中國臺灣新代系統(tǒng)、日本發(fā)那科等系統(tǒng)（用戶可自選其它數(shù)控系統(tǒng)）
數(shù)控鉆床維護(hù)檢修
高速龍門鉆床使用中應(yīng)注意的問題
1．?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境：對于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；
2．電源要求；
3．?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；
4．?dāng)?shù)控鉆床不宜長期封存；
5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；
2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；
3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；
4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85110；
5．定期更換存儲器用電池；
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；
7．備用電路板的維護(hù)。
機(jī)械部件的維護(hù)
1．絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)
定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；
定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；
采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；
注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。
2．主動(dòng)軸的維護(hù)
定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；
防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；
保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量；
要及時(shí)調(diào)整配重。
氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)
1. 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；
2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；
3. 保持系統(tǒng)的密封性；
4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力；
5. 清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。
