圓管數(shù)控鉆床機床用途： 龍門數(shù)控鉆床主要用于金屬碳鋼/不銹鋼/銅/鋁PVC等圓管類零件的鉆孔/沉孔/倒角/輕銑。
圓管數(shù)控鉆床機床結(jié)構(gòu)：
1、機床主要由床身、旋轉(zhuǎn)軸、三抓自定心卡盤、移動式立柱、動力頭、可調(diào)式尾座、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。 2、圓管數(shù)控鉆床機床采用工件旋轉(zhuǎn)，立柱左右移動，主軸上下移動移動的形式。
3、立柱，Z軸滑臺、床身為鋼結(jié)構(gòu)件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機床精度穩(wěn)定。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身一端裝有渦輪減速高精度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，裝夾為三爪自定心卡盤裝夾圓管，另一端有可調(diào)式尾座，調(diào)整工件長度并保證同心度運動（Y軸），床身上也裝有直線導(dǎo)軌，安裝滑塊到溜板，可沿導(dǎo)軌作縱向運動（X軸），溜板上裝有立柱，立柱上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、Y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用精密機械主軸，變頻主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀
圓管數(shù)控鉆床結(jié)構(gòu)特性
1、圓管數(shù)控鉆床型由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、集箱管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
2、底座是機床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度。
3、龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動（X 軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65 號直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC 伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊滑塊，當(dāng)驅(qū)動電機停轉(zhuǎn)時鎖緊滑塊夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X 軸高的定位精度和快速定位。
4、數(shù)控分度頭系固定在機床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC 伺服電機經(jīng)精密行星減速機實現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強度。
5、鉆削頭及垂直滑臺
鉆削頭由變頻電機經(jīng)齒輪減速箱減速驅(qū)動鉆削主軸。垂直滑臺采用直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，垂直進給由AC 伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副，實現(xiàn)快進/工進/停（延時）/快退等動作。
鉆削頭主軸錐孔為莫式5 號，可以直接安裝各種直徑的高速鋼麻花鉆，或?qū)Ｓ媒M合鉆锪刀具。
6、集箱管支承架
支承架共兩種形式，兩端支承架配2 個，中間支承架配3 個。兩端支承架安裝有二個滾輪，用以支承集箱管外圓面，為適應(yīng)不同直徑的集箱管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調(diào)整（手搖絲桿升降機）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應(yīng)集箱管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。
7、夾壓油缸
當(dāng)龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)（液壓）。
8、排屑和冷卻
在底座下方地溝安裝有平板鏈?zhǔn)脚判计鳎行伎梢宰詣优诺轿捕说倪\屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。
9、自動潤滑
圓管數(shù)控鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。
10、電氣控制*，采用FAGOR8055 數(shù)控系統(tǒng)和上位機管理，極大地方便了存儲、調(diào)用、顯示、診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD 圖紙可直接輸入，自動編程。
11、圓管數(shù)控鉆床配置的關(guān)鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品，因而整機的精度可靠性高，故障少，開機率高。
