管板數(shù)控龍門鉆床簡稱管板鉆，平面鉆床。管板數(shù)控龍門鉆床主要用于電力、石油、化工、鍋爐等行業(yè)中法蘭、換熱器以及管板件的加工，可以省掉逐一劃線，對線的工作。只要輸入正確無誤的CAD設(shè)計圖紙，即可實現(xiàn)兩主軸自動連續(xù)鉆孔，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。
管板數(shù)控龍門鉆床機(jī)床結(jié)構(gòu)
1、機(jī)床主要由床身、工作臺、龍門、溜板、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。
3、床身、龍門為焊接件，工作臺為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、y、z軸都采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用中國臺灣普森公司的精密主軸，變頻電機(jī)驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸（氣液增壓）、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。
6、工作臺兩側(cè)，裝有螺旋排屑器（2個）可自動排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。
7、數(shù)控采用FAGOR8035系統(tǒng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部PC輸入工件，操作簡便。
8、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。
9、為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口*品，見進(jìn)口件目錄。
管板數(shù)控龍門鉆床結(jié)構(gòu)特點：
管板數(shù)控龍門鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
1.該大型平面鉆床屬龍門移動式鉆床，減小了床身長度，節(jié)省了占地面積。床身、橫梁采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，精度穩(wěn)定。優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)使機(jī)床的剛度大大提高，可以保證大的切削用量。工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
2.龍門的縱向（X軸）移動靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)帶動精密滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。雙側(cè)同步驅(qū)動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。
3.鉆削動力頭的橫向（Y軸）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用AC伺服電機(jī)帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
4.鉆削動力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速（i=7.5）驅(qū)動獨立主軸；主軸進(jìn)給采用AC伺服電機(jī)帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動；主軸錐孔為莫氏6號錐度，配有多種規(guī)格莫氏變徑套，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
5.該大型平面鉆床可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆*個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。
6.該大型平面鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计骱图架嚕鋮s液可由排屑器收集后循環(huán)使用。
7.管板數(shù)控龍門鉆床精密直線導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
8.管板數(shù)控龍門鉆床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
9.該大型平面鉆床有機(jī)床照明燈，有利于觀察和操作。
10.數(shù)控管板平面鉆床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。
11.管板數(shù)控龍門鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為品牌產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。
