硬度檢測儀
數(shù)控加工中心
金屬硬度檢測是評價金屬力學(xué)性能最迅速、、的一種試驗方法。硬度檢測的主要目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。
硬度是評定金屬材料力學(xué)性能的指標之一。硬度的實質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。對于被檢測材 料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗廣泛應(yīng)用于金屬性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝質(zhì)量和新材料的研制。
金屬硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態(tài)試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應(yīng)用的，它們是金屬硬度檢測的主要試驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應(yīng)用最多的，它被廣泛用于產(chǎn)品的檢驗，據(jù)統(tǒng)計，目前應(yīng)用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態(tài)試驗法，這類方法試驗力的施加是動態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態(tài)試驗法主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。
鑄件的硬度檢測方法
鑄造業(yè)是機械行業(yè)的一個重要分支，由于石墨的存在賦予鑄鐵優(yōu)良的鑄造性能、切削加工性能、減磨性能、減振性能以及低的缺口敏感性。而且鑄造生產(chǎn)設(shè)備簡單, 制造成本低，因而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在各類機械產(chǎn)品中，按質(zhì)量計算，鑄件所占比例高達50%以上。
鑄造件的質(zhì)量指標就是力學(xué)性能，測試工件力學(xué)性能的方法主要有兩個，其一是拉伸試驗，其二是硬度試驗。拉伸試驗測試的是工件的抗拉強度，屈服強度和伸長率，而硬度試驗反映的是在各自規(guī)定的條件下材料彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。在美國鑄件標準中幾乎每一種產(chǎn)品都規(guī)定了拉伸試驗。多數(shù)產(chǎn)品規(guī)定了硬度試驗。
拉伸試驗設(shè)備復(fù)雜，投資較高，需要專業(yè)人員，需要制備試樣，試驗效率低，成本高。硬度試驗設(shè)備簡單，易于掌握，壓痕很小，可視為無損檢測，可直接測試成品或半成品工件。測試效率高，可用于對成批工件的逐件檢測。隨著硬度計制造技術(shù)的進步，各種便攜式儀器，特別是高精度便攜式儀器不斷出現(xiàn)，使得硬度測試實現(xiàn)了簡單、快捷和精確。使現(xiàn)場硬度檢測，生產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的精確硬度檢測成為可能。
硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力。兩種試驗在某種程度上是檢測金屬相似的特性。二者的試驗結(jié)果是*可以相互比較的，對于多數(shù)金屬材料，硬度值和抗拉強度值是可以通過查表相互換算的。因此在測試材料力學(xué)性能時，人們越來越多地選擇采用硬度試驗，而較少選用拉伸試驗。
