產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品特性
有限元素分析，保證機械本體的化一體式設(shè)計
機身采用高密度、高剛性鑄件，經(jīng)過高溫退火及自然時效處理，持久穩(wěn)定變形。
機身設(shè)計
機身與鞍座結(jié)構(gòu)采用山型肋骨強化，力流線最短，確保機體剛性；
基于出色的工程設(shè)計，加工中心底座及立柱的加強筋可以抗扭、減震，并把切削震動轉(zhuǎn)移至非切削區(qū)域。立柱使用扭矩管的設(shè)計，可以提供出色的剛性
和抗彎、抗扭性能。超寬底座設(shè)計，同時降低底座重心，將機床重心調(diào)至穩(wěn)定高度。立柱底部跨距加寬，提升機床的穩(wěn)定性。
主軸頭
主軸頭與立柱接觸長度比例適當(dāng)，提供主軸穩(wěn)固支撐。主軸頭內(nèi)置獨立冷卻系統(tǒng)，持續(xù)穩(wěn)定主軸頭熱量在合理范圍，減少了主軸熱延伸，確保加工精度。
配重
配重塊配重，故障率低，壽命長。
絲桿
采用研磨級預(yù)拉雙螺母絲桿，消除反向間隙，經(jīng)熱處理剛性高，耐磨損，抗扭力，使用壽命超長，保障了機臺的加工高精度。
螺桿精度等級為C3級，螺距均勻，機床移動量精確，定位精度高。
交流伺服電機
采用超高性能伺服電機，重切削時提供更強動力；
在低進給的情況下，仍可保持高扭力；
高品質(zhì)聯(lián)軸器，保證絲桿與馬達同軸心運動。
潤滑系統(tǒng)
整機采用容積式潤滑系統(tǒng)，并結(jié)合脫壓式油泵，壓力流量穩(wěn)定，有效將油輸送到每個潤滑點，提供各滑到面均勻強制潤滑，確保機臺精度與使用壽命。
導(dǎo)軌
X、Y、Z三軸均采用硬軌，軌道面采用熱處理，配合低摩擦系數(shù)的Turcite-B經(jīng)久耐用；X軸行程1000㎜及以上機床，底座采用方形四硬軌結(jié)構(gòu)，對重型工
件提供穩(wěn)固的支撐。
精選刮花技術(shù)增強機械的加工精度，有效保持切削剛性以及機器的精度壽命。
規(guī)格參數(shù)
| 機臺基本規(guī)格 | 單位 | V-1680 | |
| 行程 | |||
| X、Y、Z軸行程 | mm | 1650×820×700 | |
| 主軸鼻端至工作臺面 | mm | 200-900 | |
| 主軸中心到Z軸護罩面距離 | mm | 850 | |
| 工作臺 | |||
| 工作臺尺寸 | mm | 1750×820 | |
| 工作臺載重 | kg | 2100 | |
| T型槽尺寸(寬×槽數(shù)×間距) | mm×個×mm | 18×5×165 | |
| 主軸 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 標(biāo)配 | 選配 |
| 8000(皮帶式) | 6000(齒輪式) | ||
| 主軸馬達功率(連續(xù)/30分鐘額定) | kW | 15/18.5 | |
| 主軸錐度 | BT-50 | ||
| 主軸直徑 | mm | 190 | |
| 進給率 | |||
| X、Y、Z軸進給速度 | m/min | 12×12×10 | |
| X、Y、Z軸馬達功率 | kW | 4.5×4.5×4.5 | |
| 精度 | |||
| 雙向重復(fù)、定位精度(全行程) | mm | 0.01 | |
| 循圓差補精度(X、Y軸) | mm | 0.01 | |
| 自動換刀機構(gòu) | |||
| 換刀機構(gòu)形態(tài) | 圓盤式 | ||
| 刀庫容量 | 支 | 24 | |
| 刀徑/鄰空刀 | mm | 110/200 | |
| 刀長 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 15 | |
| 動力源 | |||
| 主軸油溫冷卻功率 | w | 990 | 2000 |
| 軌道潤滑自動注油器 | w | 90 | |
| 切削液泵浦 | w | 750 | |
| 壓縮空氣壓力 | kg/cm2 | 6 | |
| 電力需求 | kVA | 35 | |
| 機臺尺寸及重量 | |||
| 凈重 | kg | 14500 | |
| 機臺尺寸(左右×前后×高) | mm | 4500×3610×3500 | |
| 占地尺寸(左右×前后×高) | mm | 5160×3610×3500 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 選購配置 | |||
非全密閉式外罩 切削吹氣裝置 變壓器 水箱+履帶式排屑器 | 內(nèi)含記憶體500KB | LED工作燈 三色警示燈 | 圓盤式油水分離器 | |
