礦物鑄件

特性

較新生產(chǎn)工藝過程，保證了大批量材料物理性能和機械性能的穩(wěn)定性

由于較佳的吸震性使之能在大幅動態(tài)載荷下表現(xiàn)出良好的效果

質(zhì)量/剛性比率非常好

較佳的熱穩(wěn)定和熱慣性

對諸如切割油，冷卻劑等介質(zhì)有較好的耐腐蝕性

以節(jié)約能源的方式生產(chǎn)，以環(huán)保的方式處理和再循環(huán)，實現(xiàn)理想的環(huán)保效益

嚴格的工藝控制和嫻熟操作,制成高性能和高度整合的機器零部件有鑄入如導管、電纜、傳感器及執(zhí)行器等部件的整合能力

機器間界面優(yōu)化（覆蓋、傳輸帶、安裝）

高精度安裝及導軌面的無切削精度策略

以高精度的粘結實現(xiàn)非傳統(tǒng)的框架以及結構的多樣性

良好的自密實性能

納米級礦物成分的膠凝材料具有較I強的流動性，使材料具有較強的自密實性能.整個澆鑄過程無需振動和加壓等方式輔助澆鑄，鑄件本體有著較佳的孔隙率和密實性能。

吸震性能強:它的阻尼性能是鋼和鑄鐵的10倍以上（吸振參數(shù)），并且吸震能力更好，能大幅吸收和衰減來自外部的震動。在切削加工中，帶來優(yōu)良的表面加工質(zhì)量和更高的加工精度，同時增加了切削工具的壽命。

較佳的熱穩(wěn)定性

熱傳導是鑄鐵的1/20，比熱容是鑄鐵的2.1倍，溫度變化是導致機床精度變化的主要原因之一。具有較高的比熱容和低熱傳導率，能夠把溫度影響變化引起的機床精度變化控制到較低，保證了機床加工精度的穩(wěn)定性。

靜態(tài)性能:衡量機床床身等部件靜態(tài)特性的標準通常是材料的剛性，也就是承載下的較小形變。同等重量下，在不考慮形狀影響時鑄鐵件與它的剛度是相同的。

鑄造精度高

通過較精的模板，精度表面可實現(xiàn)0.1mm/m鑄造精度，一般外觀面無需再進行機械加工，大幅節(jié)省加工成本和縮短鑄件交付周期。

成型能力強:超高強聚合物礦物材料有很好的成型能力，能夠完成較為復雜的外形結構，螺栓、齒輪模型和機床模型就是聚合物礦物材料成型制作而成。

耐腐蝕性能: 具有有良好的密實結構和非常低的孔隙率，具有較低的滲透性、很強的抗侵蝕能力、優(yōu)良的阻尼性能及良好的耐磨性能。

鑄件實驗室

通過模具組件的垂直度、平整度和平行度可直接達到0.1mm.在研磨聚合礦物材料表面，或者對嵌入鋼板進行銑或鉆后,其精密度可達到0.005mm。特別在生產(chǎn)系列組件時，借助儀表和注膠生產(chǎn)的精密表面鑄件可大大降低生產(chǎn)成本。

較高性能聚合礦物材料有很高的熱容量，而且有與鐵類似的熱膨脹系數(shù)。因此其對機床床身的熱力影響將會減弱。這就使得超高強性能聚合物材料與各種組件很好的容和在一起。