一、HMC500型臥式加工中心主要技術(shù)特點
HMC500型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,吸收*技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品,配置、性能及精度等有大幅提高,對比國內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。
該機床采用500×500 mm 規(guī)格旋轉(zhuǎn)工作臺,既可加工較大零件,又可分度回轉(zhuǎn)加工,于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工,具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能,還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工,廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機、航空航天、家電、通用機械等行業(yè)。
機床型號介紹:
HMC500
H:機床布局 臥式
MC:加工中心
500:機床主參數(shù),工作臺面積為500×500 mm回轉(zhuǎn)工作臺
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性
機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu),立柱橫向移動,工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱,立柱導軌采用階梯布局,具有良好的剛性,受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定;采用直接回轉(zhuǎn)式雙交換工作臺結(jié)構(gòu),交換快捷;排屑置于床身中間,排屑快速,減少機床熱變形,有利提高精度。
機床主要大件:整體床身材料為高強度球鐵,工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強筋板,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數(shù)格 BT 50主軸,主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承,回轉(zhuǎn)精度高、剛性好,可保證主軸加工精度。
(2) 機床標準型工作臺為煙臺1 °×360(用戶可選配NC數(shù)控轉(zhuǎn)臺0.001°)回轉(zhuǎn)工作臺,回轉(zhuǎn)由交流伺服電機驅(qū)動,液壓自動夾緊、松開,運動準確可靠。
(3) 機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量(用戶可選配三軸光柵尺直接測量),可達到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源,滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐,預拉伸,確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌,剛性強,移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動,X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min(選配30 m/min) 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑,刀具外冷
(1) 機床設(shè)有定時潤滑裝置,可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式,動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制,并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵,主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機床設(shè)有自動排屑裝置,排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成,鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護
機床設(shè)有全封閉防護間,正面和側(cè)面均有拉門,操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板,防止冷卻液、切屑飛濺,有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕,保護導軌及絲杠,提高使用壽命。
◆ 大扭矩,無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源,實現(xiàn)無級傳動,客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構(gòu),齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ,用以增大主軸扭矩,滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn) 品 型 號 | HMC500 | 單 位 | ||||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 500×500 | mm | |||||
工作臺承重 | 500 | Kg | ||||||
T型槽寬度 | 18×9 | mm | ||||||
工作臺數(shù)量 | 1 | |||||||
加工范圍 | 立柱行程——X軸 | 600 | mm | |||||
主軸箱行程——Y軸 | 600 | mm | ||||||
工作臺行程——Z軸 | 600 | mm | ||||||
工作臺回轉(zhuǎn)——B軸 | 1°×360(選配0.001°) | |||||||
主軸端面至 工作臺中心距離 | 650 | mm | ||||||
最小 | 50 | mm | ||||||
主軸中心到工作臺面距離 | 620 | mm | ||||||
最小 | 20 | mm | ||||||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT50 | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級) | 20-6000 | r/min | ||||||
主軸電機功率 | 11/15(30min) | Kw | ||||||
進 給 | 切削進給速度范圍 | X、Y、Z | 1-15000 | mm/min | ||||
快速移動 | X、Y、Z軸 | 18 | m/min | |||||
刀庫及自動換刀裝置 | 刀庫容量 | 24 | 把 | |||||
選刀方式 | 隨機 | |||||||
刀具重量 | 15 | Kg | ||||||
刀具長度 | 400 | mm | ||||||
刀具直徑 | φ125 (相鄰刀套空位時φ250) | mm | ||||||
換刀時間 | 4 | S | ||||||
刀柄規(guī)格 | BT50 | |||||||
機床 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.02 □ | mm | |||
有光柵 | 0.015 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 8 □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 10 □ | |||||||
4 ×90 °(牙盤) | 4 | " | ||||||
重復 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.012 □ | mm | |||
有光柵 | 0.01 □ | |||||||
B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 5 □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 6 □ | |||||||
4 ×90 °(牙盤) | 3 | " | ||||||
液壓泵站 | 壓力 | 7 | Mpa | |||||
流量 | 30 | L/min | ||||||
容積 | 80 | L | ||||||
氣源 | 壓力 | 0.4-0.6 | Mpa | |||||
流量 | 1200 | L/min | ||||||
冷卻泵 | 壓力 | 5 | Bar | |||||
流量 | 50 | L/min | ||||||
揚程 | 50 | M | ||||||
潤滑泵 | 壓力 | 2 | Mpa | |||||
流量 | 150 | ml/min | ||||||
主機重量 | 15000 | kg | ||||||
電氣總?cè)萘?/span> | 90 | KVA |
序號 | 名 稱 | 品牌 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本Fanuc 0i MF |
2 | 主軸 | 中國臺灣羅翌/數(shù)格 |
3 | 滾珠絲杠(X/Y/Z) | 中國臺灣上銀 |
4 | 直線導軌(X/Y/Z) | 中國臺灣上銀 |
5 | 軸承 | 日本NTN |
6 | 回轉(zhuǎn)工作臺 | 煙臺 500×500 |
7 | 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
8 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
9 | 潤滑系統(tǒng) | 廣東河谷 |
10 | 電器原件 | 法國施耐德 |
11 | 刀庫 | 中國臺灣圣杰/首輪 |
基 本 配 置 | 1.主傳動系統(tǒng)(含交流主電機、主軸等) |
2.回轉(zhuǎn)交換臺 | |
3.X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)(含交流伺服電機、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠等) | |
4.主要構(gòu)件(含床身、工作臺、立柱、主軸箱等) | |
5.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、電控柜冷卻機等] | |
6.液壓系統(tǒng)(含電機、泵、壓力控制閥等) | |
7.氣動三聯(lián)件 | |
8. | |
9.自動潤滑系統(tǒng)(含電機、泵、分配器等) | |
10.切削液系統(tǒng)(含電機、泵、鏈條式排屑器) | |
11.X、Y、Z軸導軌防護 | |
12.全封閉防護間 | |
13.可調(diào)墊鐵、地腳螺釘 | |
隨機技術(shù)文件 | 1.機械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統(tǒng)用戶手冊(fanuc) 6. 調(diào)試手冊(fanuc) 7. 維修說明書(fanuc中文) 8.CF卡1張 9.隨機工具清單1份 |
其他配置要求 |