概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。一．功能及特點說明
1機床總體布局
VMC640型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4刀庫
采用斗笠式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由氣缸推動左右移動，氣缸配有接近開關(guān)保證換刀位置準確，刀盤到達換刀位置后，主軸上下運動實現(xiàn)還刀和抓刀，換刀過程簡單可靠。
也可選配圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準確。
5切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw，壓力：1.2bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔，用來清潔機床。
6氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準確的完成。
7機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上，防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，簡單實用而且經(jīng)濟性好。
10機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
11數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
KND1000m數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標軸和1個串行主軸。
二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| VMC640 | 單位 | |||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 800*320 | mm | |||
| 允許荷重 | 300 | kg | ||||
| T形槽尺寸 | 18×3 | mm×個 | ||||
| 加工 范圍 | 工作臺行程- X軸 | 600 | mm | |||
| 滑座行程- Y軸 | 400 | mm | ||||
| 主軸行程 - Z軸 | 500 | mm | ||||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 600 | mm | ||||
| 最小 | 100 | mm | ||||
| 主軸中心到導(dǎo)軌基面距離 | 520 | mm | ||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 | ||||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～8000 | r/min | ||||
| 輸出扭矩 | 26.3 | N.m | ||||
| 主軸電機功率 | 5.5 | kw | ||||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | |||||
| 刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT40 | ||||
| 拉釘型號 | MAS403 BT40-Ⅰ | |||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 24 | m/min | ||
| Y軸 | 24 | |||||
| Z軸 | 18 | |||||
| 進給速度 | 1-8000 | mm/min | ||||
| 三軸拖動電機扭矩 | 10/10/15 | N.m | ||||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 斗笠刀庫 | ||||
| 選刀方式 | 預(yù)選到 | |||||
| 刀庫容量 | 16 | 把 | ||||
| 刀具長度 | 300 | mm | ||||
| 刀具重量 | 8 | kg | ||||
| 刀盤 直徑 | 滿刀 | Φ78 | mm | |||
| 相鄰空刀 | φ120 | mm | ||||
| 換刀時間 | 7 | s | ||||
| 定位精度 | JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | |||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
| Y軸 | ±0.005 | 0.010 | ||||
| Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
| 機床重量 | 3200 | kg | ||||
| 電氣總?cè)萘?/span> | 10 | KVA | ||||
| 1 | KND系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 16把斗笠式刀庫 | 12 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 機床照明工作燈 | 13 | 主軸錐孔：BT40-120 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 14 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 15 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 16 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 17 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 18 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 19 | |
| 10 | 隨機技術(shù)文件 | 20 |
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 中國臺灣丹銓 |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 刀 庫 | 中國臺灣大島川 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
| 序 號 | 附 件 名 稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 機床墊鐵 | 6套 |
| 2 | BT40刀柄 | 1套 |
六．隨機技術(shù)資料
1.機械使用說明書一套（包括結(jié)構(gòu)簡圖、機床外觀圖、地基圖等）
2.電氣使用說明書一套（包括電氣原理圖、接線圖）
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份卡
6.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套（包括系統(tǒng)用戶手冊、維修說明書及參數(shù)說明書）
