技術(shù)協(xié)議
一、HMC850型臥式加工中心主要技術(shù)特點
HMC850型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上,吸收*技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品,配置、性能及精度等有大幅提高,對比國內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性
機床總體設(shè)計布局為十字滑臺結(jié)構(gòu),工作臺前后左右移動,機頭上下移動。立柱為龍門框架型正掛箱,立柱導軌采用階梯布局,具有良好的剛性,受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定。
機床主要大件:整體床身材料為高強度鑄鐵,工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強筋板,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣德速BT40主軸,主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承,回轉(zhuǎn)精度高、剛性好,可保證主軸加工精度。
(2) 機床X 、Y 、Z 三坐標電機采用值編碼器間測量,可達到很高的定位精度。
(3) X 、Y 、Z 進給坐標采用交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源,滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐,預(yù)拉伸,確保絲杠進給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌,剛性強,移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動,X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑,刀具外冷
(1) 機床設(shè)有定時潤滑裝置,可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式,動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制,并能夠進行檢測與報警。
(2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵,主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
◆ 全封閉防護
機床設(shè)有全封閉防護間,正面和側(cè)面均有拉門,操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板,防止冷卻液、切屑飛濺,有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕,保護導軌及絲杠,提高使用壽命。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn) 品 型 號 | HMC850 | 單 位 | ||||||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 1000×500 | mm | |||||
工作臺承重 | 500 | Kg | ||||||
T型槽寬度 | 18×5 | mm | ||||||
加工范圍 | 立柱行程——X軸 | 800 | mm | |||||
主軸箱行程——Y軸 | 700 | mm | ||||||
工作臺行程——Z軸 | 500 | mm | ||||||
主軸端面至 工作臺中心距離 | 570 | mm | ||||||
最小 | 70 | mm | ||||||
主軸中心到工作臺面距離 | 700 | mm | ||||||
最小 | 0 | mm | ||||||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT40 | ||||||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級) | 20-4000 | r/min | ||||||
主軸電機功率 | 11 | Kw | ||||||
進 給 | 切削進給速度范圍 | X、Y、Z | 1-10000 | mm/min | ||||
快速移動 | X、Y、Z軸 | 18/18/18 | m/min | |||||
電機扭矩 | X、Y、Z軸 | 15/27/15 | nm | |||||
刀庫及自動換刀裝置 | 刀庫容量 | 24 | 把 | |||||
選刀方式 | 隨機 | |||||||
刀具重量 | 8 | Kg | ||||||
刀具長度 | 300 | mm | ||||||
刀具直徑 | Φ80(相鄰刀套空位時φ150) | mm | ||||||
換刀時間 | 1.5 | S | ||||||
刀柄規(guī)格 | BT40 | |||||||
機床 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.01 □ | mm | |||
有光柵 | 0.005□ | |||||||
B軸(選配) | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 20 □ | |||||||
重復 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.008 □ | mm | |||
有光柵 | □ | |||||||
B軸(選配) | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | □ | " | ||||
數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 6 □ | |||||||
氣源 | 壓力 | 0.4-0.6 | Mpa | |||||
流量 | 1200 | L/min | ||||||
冷卻泵 | 壓力 | 5 | Bar | |||||
流量 | 50 | L/min | ||||||
揚程 | 50 | M | ||||||
潤滑泵 | 壓力 | 2 | Mpa | |||||
流量 | 150 | ml/min | ||||||
主機重量 | 5800 | kg | ||||||
電氣總?cè)萘?/span> | 20 | KVA | ||||||
機床外形尺寸 | 2600 X 2200 X 2480 | mm |
序號 | 名 稱 | 品牌 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 新代21MA |
2 | 主軸 | 中國臺灣德速BT40/150(中心出水) |
3 | 滾珠絲杠(X/Y/Z) | 中國臺灣上銀/銀泰 4010 |
4 | 直線導軌(X/Y/Z) | 中國臺灣上銀 35/45/35 滾柱 |
5 | 軸承 | 日本NTN |
6 | 聯(lián)軸器 | 中國臺灣S+P |
7 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
8 | 潤滑系統(tǒng) | 廣東河谷 |
9 | 電器原件 | 法國施耐德 |
10 | 刀庫 | 中國臺灣德速 |
11 | 四軸 | 江蘇德速400立臥回轉(zhuǎn)工作臺 |
1、在機床到達目的地前買方應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后,