產品說明:
1、X、Y、Z三軸行程:800×280×350mm。
2、主軸傳動方式為齒輪傳動,轉速:1500rpm。
3、電器箱采用內分隔離式設計,將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進入電箱。
4、三軸采用高精密滾珠螺桿,結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置,確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
5、X、Y、Z軸采用硬軌,人工刮研,快速移動速度為6/3/6/min。
二、主要技術參數:
技術參數 | 單位 | 參數 |
工作臺尺寸 | mm | 1320*320 |
T型槽數目/寬度/間距 | mm | 3-18-70 |
工作臺承重 | kg | 320 |
X向(工作臺縱向) | mm | 800 |
Y向(滑座橫向) | mm | 280 |
Z向(升降臺垂向) | mm | 350 |
切削進給速度 | mm/min | 6-3200/3-1600/6-3200 |
快速移動速度 | mm/min | 6000/3000/6000 |
主軸轉速范圍 | r/mm | 30-1500(18級) |
主軸轉速極數 | 級(stpes) | 18 |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 20-370 |
主軸電機功率 | kW | 7.5 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1929×2055×1960 |
三、機床主要外購件清單
序號 | 品名 | 產地 | 制造商 |
1 | 數控系統(tǒng) | 國產 | 北京KND1000mc |
2 | 進給伺服電機 | 國產 | 系統(tǒng)廠家 |
3 | 主軸 | 國產 | 煙臺海德 |
4 | 絲杠 | 國產 | 漢江 |
5 | 軸承 | 日本 | NTN/P4級 |
6 | 潤滑系統(tǒng) | 國產 | 廣東河谷 |
7 | 外防護 | 國產 | 半防護 |
8 | 電器 | 法國 | 施耐德 |
四、配置情況
序號 | 配置內容 | |
1 | 數控系統(tǒng):KND1000mc,8.4”彩色顯示器 | |
2 | 主軸電機 7.5kW | |
3 | 三軸進給電機12Nm/12Nm/22Nm | |
4 | 主軸轉速:1500rpm | |
5 | 主軸傳動方式:齒輪傳動 | |
6 | 主軸錐度:ISO50(7∶24) | |
7 | 800×280×350mm | |
8 | 快速移動速度:6/3/6m/min | |
9 | (1)切削冷卻系統(tǒng) (2)自動潤滑系統(tǒng) (3)切削吹氣裝置 (4)防爆工作燈 (5)三色警示燈 (6)水平調整螺栓及墊塊 (7)電器箱熱交換器 (8)三軸螺桿預拉裝置 (9)程序儲存 (10)RS232 接口及5米通訊電纜 | (11)手動脈沖發(fā)生器:手輪 (12)工具箱 (13)變壓器 (14)三軸伸縮防護罩 (15)精度檢驗合格書 (16)電氣說明書 (17)KND使用手冊 (18) KND程序操作手冊 (19)CF卡 2G (20)讀卡器 (21)卡套 |
五、機床附件及易損件
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數量 |
1 | 刀桿 | Φ27/32 | 各2件 |
2 | 同步帶 | 2件 | |
3 | ISO50套裝銑夾頭 | 6件/套 | |
4 | 地腳螺栓 | M18×300 | 4套 |
5 | 內六角扳手 | 5、6、8、10 | 各1件 |
6 | 呆口扳手 | S17-19/S22-24 | 各1件 |
7 | 數控系統(tǒng) | KND | 1套(隨機) |
8 | 使用說明書 | 1本 | |
9 | 合格證 | 1本 | |
10 | 數控系統(tǒng)操作手冊 | 1套 | |
11 | 在機器上 | 1件 | |
12 | 銅套 | 2件 | |
13 | 7∶24中間套 | 1件 |
六、安 裝 條 件
1、溫度
運行溫度: 常溫20±20℃
保管搬運時: -30℃~50℃
變化比率: 10℃/小時以內
2、濕度
連續(xù): 75%以下(不結露) 短時間: 95%以下(不結露)
3、安裝場所條件
a.不受外部振動影響。
b.不受腐蝕性氣體影響。
c.避免陽光直射機床。
d.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
e.機床附近避免設置暖氣等熱源。
f.減少塵埃(避開鑄件、焊接、鈑金車間等)。
g.避免漏水、浸水。
4、電源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz
七、資料提供
供方提供設備操作說明書,設備維修機械、電氣說明書,出廠合格證。
八、設備驗收
根據出廠標準,按機床規(guī)格、技術參數、精度檢驗單要求驗收。