HMC800型臥式加工中心是我廠在原有同型產(chǎn)品基礎(chǔ)上，吸收*技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，配置、性能及精度等有大幅提高，對比國內(nèi)外同類產(chǎn)品處于地位。
該機(jī)床采用800×800 mm 規(guī)格旋轉(zhuǎn)工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。
機(jī)床型號介紹：
HMC800
H:機(jī)床布局 臥式
MC:加工中心
800：機(jī)床主參數(shù)，工作臺面積為800×800 mm回轉(zhuǎn)工作臺
◆ 高剛性、高穩(wěn)定性
機(jī)床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結(jié)構(gòu)，立柱橫向移動，工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱，立柱導(dǎo)軌采用階梯布局，具有良好的剛性，受力均勻、動態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；采用直接回轉(zhuǎn)式雙交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷；排屑置于床身中間，排屑快速，減少機(jī)床熱變形，有利提高精度。
機(jī)床主要大件：整體床身材料為高強(qiáng)度球鐵，工作臺、立柱等主要零件均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，并布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
◆ 高精度
(1) 主軸采用中國臺灣羅翌或數(shù)格 BT 50主軸，主軸采用了進(jìn)口高精度和高剛性的組合軸承，回轉(zhuǎn)精度高、剛性好，可保證主軸加工精度。
(2) 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)型工作臺為中國臺灣寶嘉誠1 °×360（用戶可選配NC數(shù)控轉(zhuǎn)臺0.001°）回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，液壓自動夾緊、松開，運(yùn)動準(zhǔn)確可靠。
(3) 機(jī)床X 、Y 、Z 三坐標(biāo)的檢測元件采用編碼器間測量（用戶可選配三軸光柵尺直接測量），可達(dá)到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 進(jìn)給坐標(biāo)采用進(jìn)口交流進(jìn)給伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進(jìn)給電機(jī)作為動力源，滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐，預(yù)拉伸，確保絲杠進(jìn)給剛度和壽命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三個直線坐標(biāo)導(dǎo)軌副均為進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數(shù)字式交流伺服電機(jī)-滾珠絲杠拖動，X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min（選配30 m/min） 的高速移動。
◆ 全自動潤滑、排屑，刀具外冷
(1) 機(jī)床設(shè)有定時潤滑裝置，可對各滾珠絲杠螺母、各導(dǎo)軌副等進(jìn)行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制，并能夠進(jìn)行檢測與報警。
(2) 機(jī)床冷卻采用大流量冷卻泵，主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
(3) 機(jī)床設(shè)有自動排屑裝置，排屑系統(tǒng)由螺旋排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鹘M成，鐵屑清理方便、快捷。
◆ 全封閉防護(hù)
機(jī)床設(shè)有全封閉防護(hù)間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護(hù)拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導(dǎo)軌的侵蝕，保護(hù)導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命。
◆ 大扭矩，無級傳動
主傳動采用主軸交流伺服電機(jī)作為動力源，實(shí)現(xiàn)無級傳動，客戶可選配兩檔齒輪箱變速機(jī)構(gòu),齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ，用以增大主軸扭矩，滿足加工要求。
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn) 品 型 號 | HMC800 | 單 位 | ||||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 800×800 | mm | |||||
| 工作臺承重 | 2000 | Kg | ||||||
| T型槽寬度 | 18×9 | mm | ||||||
| 工作臺數(shù)量 | 1 | |||||||
| 加工范圍 | 立柱行程——X軸 | 1600 | mm | |||||
| 主軸箱行程——Y軸 | 1000 | mm | ||||||
| 工作臺行程——Z軸 | 1000 | mm | ||||||
| 工作臺回轉(zhuǎn)——B軸 | 1°×360（選配0.001°） | |||||||
| 被加工工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1250 | mm | ||||||
| 被加工工件高度 | 1200 | mm | ||||||
| 主軸端面至 工作臺中心距離 | 1250 | mm | ||||||
| 最小 | 150 | mm | ||||||
| 主軸中心到工作臺面距離 | 1150 | mm | ||||||
| 最小 | 50 | mm | ||||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT50 | ||||||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍(無級) | 20-6000 | r/min | ||||||
| 輸出扭矩 | 140/165 | N·m | ||||||
| 主軸電機(jī)功率 | 22/26（30min） | Kw | ||||||
| 主軸軸向抗力 | 10000 | N | ||||||
| 進(jìn) 給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | X、Y、Z | 1-18000 | mm/min | ||||
| 快速移動 | X、Y、Z軸 | 18 | m/min | |||||
| 刀庫及自動換刀裝置 | 刀庫容量 | 24 | 把 | |||||
| 選刀方式 | 隨機(jī) | |||||||
| 刀具重量 | 15 | Kg | ||||||
| 刀具長度 | 400 | mm | ||||||
| 刀具直徑 | φ125 （相鄰刀套空位時φ250） | mm | ||||||
| 換刀時間 | 4 | S | ||||||
| 刀柄規(guī)格 | BT50 | |||||||
| 機(jī)床 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.02 □ | mm | |||
| 有光柵 | 0.015 □ | |||||||
| B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 8 □ | " | ||||
| 數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 10 □ | |||||||
| 4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||||
| 重復(fù) 定位精度 | X、Y、Z軸 | JB/T8771.4-1998 | 無光柵 | 0.012 □ | mm | |||
| 有光柵 | 0.01 □ | |||||||
| B軸 | 任意角度 | 牙盤轉(zhuǎn)臺 | 5 □ | " | ||||
| 數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | 6 □ | |||||||
| 4 ×90 °（牙盤） | 4 | " | ||||||
| 各坐標(biāo)軸電機(jī)扭矩 | X軸 | 30 | N·m | |||||
| Y軸 | 30 | |||||||
| Z軸 | 30 | |||||||
| B軸 | 22 | |||||||
| 液壓泵站 | 壓力 | 7 | Mpa | |||||
| 流量 | 30 | L/min | ||||||
| 容積 | 80 | L | ||||||
| 氣源 | 壓力 | 0.4－0.6 | Mpa | |||||
| 流量 | 1200 | L/min | ||||||
| 冷卻泵 | 壓力 | 5 | Bar | |||||
| 流量 | 50 | L/min | ||||||
| 揚(yáng)程 | 50 | M | ||||||
| 潤滑泵 | 壓力 | 2 | Mpa | |||||
| 流量 | 150 | ml/min | ||||||
| 主機(jī)重量 | 15000 | kg | ||||||
| 電氣總?cè)萘?/span> | 90 | KVA | ||||||
| 機(jī)床外形尺寸 | 7300X4195X4305 | mm | ||||||
| 占地面積 | 9170X5195 | mm | ||||||
| 序號 | 名 稱 | 品牌 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 日本Fanuc 0i MF |
| 2 | 主軸 | 中國臺灣羅翌/數(shù)格 |
| 3 | 滾珠絲杠（X/Y/Z） | 中國臺灣上銀 |
| 4 | 軸承 | 日本NTN |
| 5 | 回轉(zhuǎn)工作臺 | 中國臺灣寶嘉誠 800×800 |
| 6 | 聯(lián)軸器 | 德國R+W |
| 7 | 氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 8 | 潤滑系統(tǒng) | 廣東河谷 |
| 9 | 電器原件 | 法國施耐德 |
| 10 | 刀庫 | 中國臺灣岡田/首輪 |
| 基 本 配 置 | 1．主傳動系統(tǒng)（含交流主電機(jī)、主軸等） |
| 2.回轉(zhuǎn)交換臺 | |
| 3.X、Y、Z三軸拖動系統(tǒng)（含交流伺服電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠等） | |
| 4.主要構(gòu)件（含床身、工作臺、立柱、主軸箱等） | |
| 5.數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發(fā)生器、電控柜冷卻機(jī)等] | |
| 6.液壓系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、壓力控制閥等） | |
| 7.氣動三聯(lián)件 | |
| 8. | |
| 9.自動潤滑系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、分配器等） | |
| 10.切削液系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、鏈條式排屑器） | |
| 11.X、Y、Z軸導(dǎo)軌防護(hù) | |
| 12.全封閉防護(hù)間 | |
| 13.可調(diào)墊鐵、地腳螺釘 | |
| 隨機(jī)技術(shù)文件 | 1.機(jī)械使用說明書1套 2.電氣使用說明書1套 3.合格證明書1套 4.裝箱單1套 5. 系統(tǒng)用戶手冊（fanuc） 6. 調(diào)試手冊（fanuc） 7. 維修說明書（fanuc中文） 8.CF卡1張 9.隨機(jī)工具清單1份 |
| 其他配置要求 |
