Z3132×6萬向搖臂鉆床

Z3132系列萬向搖臂鉆床,動力頭固定圓的導向柱上并可以左右移動,并可以任意調整主軸相對水平面的角度，動力頭并隨搖臂繞立柱回轉±180º的可實現(xiàn)任意角度鉆孔的設備。搖臂還可沿立柱柱上下升降,以適應加工不同高度的工件。設備還具有加工精度高體積小方便吊裝和移動，適合較小狹小空間的鉆孔作業(yè)，多用于航天、造船、造車、電力、機械維修等多個行業(yè)。

1、Z3132系列萬向搖臂鉆床采用3臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。

2、為了適應多種形式的加工要求,并可以實現(xiàn)任意角度的加工。搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍,一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

3、搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經(jīng)主軸傳動機構,進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。

4、采用機械電氣雙重保險、開門斷電,急停按鈕更加有效的提高安全措施。

1.齒輪箱自動供油系統(tǒng):搖臂鉆的設計原理就是立式齒輪,傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑

2.立柱安全鎖緊,傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置,裝此設置要多2個交流接觸器。
3.主軸有行程開關保護系統(tǒng),在自動進給時,忘記松開自動進給會使主軸頂車,這個保護主軸不易被損壞。
4.超音頻淬火齒輪:耐磨、硬度高.
5.絲杠采用品牌廠家,品牌廠家不是直接用圓鋼車出來,而是嚴格按照工藝要求,回火熱處理等嚴格工藝要求,專用絲杠設備,使用外圓磨磨后光潔度高,使用壽命超過普通絲杠2倍。
6.精度好,從毛坯件進廠到機加工車間再到裝配車間,噴漆車間,成品車間每一道程序都有專門的質檢,從而保證產(chǎn)品出廠的合格。

1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2.嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。

5.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6.精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7.不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9.橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10.工作結束時，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調整油壓。
3、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
4、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。

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