ZK5140數(shù)控鉆床
ZK5140數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè)；尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系各類大型零件的鉆孔加工當為。
1.數(shù)控系統(tǒng)編程筒單，操作方便，實用可靠。
2.可根據(jù)用戶需求，訂做氣動或液壓裝夾夾具。
3.本系列數(shù)控立鉆可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工 序，適用于中小型軸類、盤類等零件的批量加工。
4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經(jīng)多次穩(wěn)定處 理，機床導軌面及工作臺面均由數(shù)控磨床精密磨削而 成，整體剛性高，精度保持性好。
5.本機采用加強型主軸結(jié)構(gòu)，顯著提高主軸的幾何精度 和徑向剛度，使機床具有直接鏜孔的能力（本條款僅適 于 ZK5140B)
6.Z軸由數(shù)控系統(tǒng)控制，Z軸進給可執(zhí)行快進、工進、快 退、延時等程序。z軸由步進電機（或交流伺服電機） 驅(qū)動，扭矩大，定位精度好，加工效率高。
7.Z軸配步進電機（或交流伺服電機），KND- 1000M數(shù)控系統(tǒng)。
8.Z軸自動回零功能，主軸過載保護功能、集中潤滑和 工作液循環(huán)冷卻系統(tǒng)
1.ZK5140數(shù)控鉆床基礎件采用特種鑄鐵,高剛度結(jié)構(gòu);導軌淬火磨削,與其相配的導軌貼塑,自動間歇潤滑,進給平穩(wěn)無爬行,精度保持性好; 機床具有強力切削,大流量冷卻,寬排屑槽; 配置廣州數(shù)控980M數(shù)控系統(tǒng)(選配西野)，關鍵部件采用美國GLOBAL STATUS 7107三坐標測量機檢測,機床定位精度采用Renishaw雙頻激光干涉儀檢測。
2.各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。
3.基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，是與長工件的加工與生產(chǎn)。
4.機床基礎件采用樹脂砂高強度鑄鐵，并經(jīng)多次穩(wěn)定處理，機床導軌面及工作臺面均由數(shù)控磨床精密磨削而成，整體剛性高，精度保持性好。
主要技術(shù)參數(shù) | ZK5140 | ZK5150 |
工作面尺寸mm | 1000*545 | 1000*545 |
工作臺面積mm | 850*400 | 850*400 |
鉆孔直徑mm | φ40 | φ50 |
T型槽寬*槽寬mm | 18*3 | 18*3 |
主軸錐孔 | Morse4# | Morse5# |
主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù)r/min | 31.5-1400/12 | 31.5-1400/12 |
主電動機功率KW | 3 | 3 |
移動范圍mm | 850*400*240 | 850*400*240 |
主軸箱行程（手動）mm | 360 | 360 |
主軸端面至工作臺面距離mm | 100-700 | 100-700 |
主軸中心線至立柱導軌面距離mm | 335 | 335 |
快速移動速度X/Y/Z m/min | 15/15/1.1 | 15/15/1.1 |
數(shù)控系統(tǒng)CNC | KND系統(tǒng) | KND系統(tǒng) |
主軸扭矩N.m | 350 | 350 |
進給抗力N | 10000 | 12000 |
定位精度mm | ±0.025 | ±0.025 |
重復定位精度mm | ±0.015 | ±0.015 |
機床重量（凈重）T | 2.7 | 2.6 |
機床外形尺寸(長*寬*高)mm | 1880*1590*2360 | 1880*1590*2360 |
包裝箱尺寸(長*寬*高)mm | 2360*2490*2580 | 2360*2490*2580 |
1.操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備
2.立鉆開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑
3.停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作
4.工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕
5.工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6.工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推
7.卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
8.機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
9.工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉(zhuǎn)速時不得超過70℃
10.工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設備
11.工作中嚴禁戴手套。
12.非電工不準打開電器箱門。
13.工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到位置，并切斷電源。
1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2ZK5140數(shù)控鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
3.ZK5140數(shù)控鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
4.ZK5140數(shù)控鉆床升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。
5.ZK5140數(shù)控鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6.ZK5140數(shù)控鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。
合同簽訂時注明運費負責方，發(fā)貨時原則上以發(fā)本地物流車優(yōu)先（速度快，一般實行供方到需方點對點服務），對于質(zhì)量小及物流不好配貨的的機床發(fā)華宇、德邦或物流，具體事宜。
本公司本著“質(zhì)優(yōu)為先、管理為本、客戶至上、持續(xù)發(fā)展”的方針,堅持以人為本,開拓創(chuàng)新,精益求精的管理理念,用的人才,的技術(shù),的管理為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，讓客戶買得 稱心、用得舒服、用后放心，特向國內(nèi)外新老用戶承諾如下：
一、嚴格按國際質(zhì)量體系認證標準來規(guī)范我們的產(chǎn)品設計、制造、安裝、售后服務行為，公司始終堅持“的的管理、生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務”現(xiàn)已形成鑄造、加工、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)格局，公司擁有完善的售后體制并能承接國內(nèi)外機床設備的維修以及改造升級，承攬各種專用機械的設計制造，并可充分滿足客戶的個性化要求定制，用我們的真誠、熱情、執(zhí)著和追求，全心全意為客戶奉獻的設備配置方案的產(chǎn)品質(zhì)量，周到的 安裝、維修服務。
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