? 液氣壓精密工件
? 光學(xué)機(jī)工件
? 電子機(jī)器工件
? 航空機(jī)械工件
KY20渦旋盤加工
?渦旋盤加工
?標(biāo)準(zhǔn)棒的孔加工
?端面車削加工
?密封溝加工
?搭接處加工
?鍵溝加工、以及去毛刺
?淬火軸部旋削加工
工件主軸臺(tái)的上下進(jìn)給的高精度定位，使高速回轉(zhuǎn)成為可能的工件主軸等，隨處體現(xiàn)了卡希富基公司在長(zhǎng)年的滾齒機(jī)制造中培養(yǎng)的技術(shù)。
工件主軸由超精密徑向止推滾珠軸承構(gòu)成，特別注意動(dòng)平衡。
工件主軸（C軸）內(nèi)裝備了光學(xué)刻度，確保了高度的分度精度。
床身的斜骨架構(gòu)造更加提高了剛性，軌道部分使用中心V型窄導(dǎo)軌方式的低面壓更加提高了運(yùn)動(dòng)性能，可以長(zhǎng)期地進(jìn)行微精度的加工。
另外，支柱相對(duì)于主軸臺(tái)是對(duì)稱構(gòu)造，設(shè)計(jì)上熱變位少。
工裝主軸由超精密徑向止推滾珠軸承構(gòu)成，輸送帶驅(qū)動(dòng)6,000～18,000min-1，內(nèi)置的電機(jī)準(zhǔn)備了30,000～75,000min-1多種類，實(shí)現(xiàn)了跳動(dòng)1µm以內(nèi)的高精度?低震動(dòng)。
采用矩陣工裝系統(tǒng)，可以搭載因加工目不同而不同的最合適的工裝主軸。
對(duì)于ATC利用無(wú)工具交換誤差，是高精度的工裝系統(tǒng)。
另外，從工具到工具只是直線運(yùn)動(dòng)的定位，可以短時(shí)間完成。
從工具到工具的交換只需要短距離的定位，對(duì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沒(méi)有過(guò)分的快速進(jìn)給要求，也沒(méi)有過(guò)分的加減速要求。因?yàn)椴恍枰狝TC，工具主軸不需要重復(fù)0～數(shù)萬(wàn)次。主軸電機(jī)比通常的要省能源（2.2～7.5kW）,對(duì)工廠電源設(shè)備沒(méi)有不必要的負(fù)擔(dān)。
