簡介：
裝配平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車間,機(jī)(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計量及密度加工的檢驗,測量和研磨,具有的測量水準(zhǔn),檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。
生產(chǎn)工藝裝配平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：
一、裝配平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;
二、裝配平臺機(jī)械加工：外觀檢驗并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗、回火;
三、裝配平臺上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗;
四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫
加工工藝裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準(zhǔn)。稱
為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半加工和加工三個階段。主要是為
了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔
的位置度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、磨等)，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整加工的
表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷
