數(shù)控淬火機床也稱全自動淬火機床，該產(chǎn)品主要突出在方便簡單操作一點，貨的了廣大生產(chǎn)廠家的青睞。

設(shè)備介紹

自動淬火機床主要用于細(xì)長軸類零件的表面熱處理，臥式床身結(jié)構(gòu)，采取工件移動淬火方式。采用三菱PLC加中國臺灣威綸觸摸屏控制系統(tǒng)，機床與感應(yīng)加熱電源配套，能進(jìn)行Φ6mm～Φ20mm長度80~300mm尺寸的各種軸類工件表面感應(yīng)熱處理。采用噴淬冷卻方式，具有手動、自動功能，操作方便，維護(hù)簡單。機床特殊特點介紹：采用進(jìn)口滾珠絲杠，運動精確。采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌，運動平穩(wěn)。旋轉(zhuǎn)采用進(jìn)口三菱變頻調(diào)速，調(diào)整方便

應(yīng)用范圍

· 性能特點 

機床包含：床身、移動傳動總成、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、負(fù)載裝置、上下料機構(gòu)、PLC工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)及機床電氣控制等幾大部分。

1、床身機座采用封閉結(jié)構(gòu)，機床分為上料區(qū)、加熱區(qū),下料區(qū) ，在加熱區(qū)安裝有機玻璃防護(hù)窗，既方便觀察工作狀態(tài)，也能很好地隔離淬火時所產(chǎn)生的淬火液飛濺及霧氣。機座上配有不銹鋼集液槽，專用于淬火液的集中回收。整機簡潔流暢，無泄漏、無污染。

2、上料機構(gòu)采用氣缸進(jìn)料板以工作節(jié)拍順序?qū)⒐ぜ斎霛L軸中間，機構(gòu)配有擋料結(jié)構(gòu)，保證工件不會偏離位置，推料板每個工步能準(zhǔn)確頂?shù)揭患ぜp少勞動強度，提高工作效率。

3、旋轉(zhuǎn)滾軸采用不銹鋼雙滾軸結(jié)構(gòu)，由變頻調(diào)速電機帶動旋轉(zhuǎn)，保證加熱均勻。滾軸在感應(yīng)器位置斷開，避免感應(yīng)升溫。旋轉(zhuǎn)動作通過同步輪傳遞帶動滾軸旋轉(zhuǎn),全部傳動同步帶輪和軸承均采用防腐處理，傳動可靠，無腐蝕，壽命長，維護(hù)簡單。

4、淬火變壓器與回火變壓器都有二維支架支持,可以方便調(diào)整感應(yīng)器的位中心位置,在輸出位置及兩側(cè)面均有防護(hù)擋板，避免淬火液飛濺打火。感應(yīng)器連接銅管采用銅板銑槽靠模定位、水電壓接的*快換方式，更換感應(yīng)器只需短短的幾分鐘時間。

5、機床控制柜與底座集成布置，人機界面操作系統(tǒng)位于機床左前方，操作方便，顯示醒目。

6、電氣系統(tǒng)采用PC工業(yè)數(shù)控控制，伺服驅(qū)動。推桿水平運動由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿控制，可實現(xiàn)不同速度，不同位置的運動和定位，能根據(jù)不同工件調(diào)整推料位置，方便有效地送料。工件沿滾軸運動，用于零件需要位置表面淬火回火。控制系統(tǒng)另配備所有動作的手動操作，方便作各種動作調(diào)試和工藝調(diào)整。更換產(chǎn)品品種時只需選擇相應(yīng)的程序即可。通過采用PLC數(shù)控自動化控制，對工件狀態(tài)準(zhǔn)確判斷，監(jiān)控，可設(shè)置位置及速度，超出設(shè)定范圍實時報警，其自動化程度高，操作簡便。與主回路以DC24V小型繼電器隔離保護(hù),安全可靠。經(jīng)實踐檢驗，整機控制驅(qū)動系統(tǒng)成熟可靠，維護(hù)簡便。

設(shè)備參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)

最小加熱直徑（mm）： Φ6 最小工件長度（mm）： 60

加熱直徑（mm）： Φ60 工件長度（mm）： 600

工件淬火速度（mm/s）：1.5～10 零件旋轉(zhuǎn)速度（r/min）： 20～300