一.采用全閉環(huán)控制系統(tǒng) 1.高定位精度：所有的控制采用全閉環(huán)控制，在整個行程內(nèi)保證軸的定位精度；
2.激光干涉補正：設備在長期使用過程中，可能存在的微量變形，只需要通過激光干涉補正就可以將軸的精度校正到正常值，而不需要對設備進行大的改動。
3.無累計誤差：采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使長時間運行也不會產(chǎn)生累計誤差，影響設備精度 二.直驅(qū)回轉(zhuǎn)平臺 1.直驅(qū)回轉(zhuǎn)平臺的直徑達到Φ600，大程度的契合切割平臺
2.直驅(qū)回轉(zhuǎn)平臺在運動中定位精度±1.4‰度，定位精度±0.24‰度;
直驅(qū)回轉(zhuǎn)平臺軸向跳動5um;
3.軸向旋轉(zhuǎn)跳動在10um以內(nèi)，大幅面高精度的直驅(qū)回轉(zhuǎn)平臺在國內(nèi) 三.新型主軸結構 新型結構為主軸和法蘭一體，軟刀直接安裝到法蘭上，減小因為使用刀架導致的偏差 四.風格的軟件操作 1.自主獨立開發(fā)的軟件操作控制系統(tǒng)，擁有更加人性化的操作界面
2.軟件界面主軸負載監(jiān)控，刀輪余量監(jiān)控可以更直觀實時的了解設備運行狀態(tài)
3.視覺圖像下距離可調(diào)性并且實時顯示當前的實際距離，方便操作，了解設備切割的具體數(shù)據(jù)
4.軟件的中心定位功能，可以更加方便定位到的位置
5.移動功能，可以在只是用鼠標右鍵的情況下將視覺圖像移動到的位置
6.縱向橫向擺正功能，簡化了項目建立過程中的操作難度，同時可以更加準確的建立切割項目，提高了可操作性和方便性
7.提供多種操作權限和登錄權限，提高設備的安全性，降低人為操作的失誤率 五.使用條件 1.設備供氣要求粉塵過濾精度<1um，油蒸氣攜帶量<0.01mg/m³(20℃),供氣氣壓要求0.7Mpa以上，結露點操作壓力<7 ℃;
2.冷卻水水質(zhì)為純水或者蒸餾水，水溫控制在15~19 ℃ ，過濾等級<25um，流量2L/min,（變化波動范圍在±1 ℃ 以內(nèi)）。
3.將機臺正常工作時，抽塵量需要在10m³/min。
4.萬一發(fā)生漏水影響，請把本設備安裝在有防水性之地板及有排水處理的場所