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    動柱式數(shù)控臥式鏜銑床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱松崴機(jī)械科技有限公司
    • 品       牌
    • 型       號UBM-13032RT
    • 所  在  地青島市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2021-12-07
    • 訪問次數(shù)727
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    松崴機(jī)電國際有限公司位於中國臺灣省臺中市北屯區(qū)工業(yè)園區(qū),公司設(shè)立研發(fā)技術(shù)中心為本部1500平方米,生産裝配廠區(qū)為基礎(chǔ)4500平方米,張世清先生帶領(lǐng)一群累積20~37CNC工作母機(jī)之開發(fā)與組裝經(jīng)驗(yàn)的工程師們創(chuàng)立公司,以研發(fā)、生產(chǎn)、品管、營業(yè)與售服等部門組成一個(gè)專業(yè)組織管理的公司架構(gòu)。並與龍門工具機(jī)資深經(jīng)驗(yàn)元老原松穎機(jī)械股份有限公司董事長張世由先生、透過以上高效率的部門緊密的合作為顧客生產(chǎn)超高價(jià)性比的生財(cái)機(jī)具。所系列的產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)勢不僅來自於高技能的研發(fā)人員所提供創(chuàng)新的解決方案,同時(shí)也由客戶端得到實(shí)際的回饋。我們深知客戶端的完善服務(wù)才是高度競爭產(chǎn)業(yè)的生存之道,進(jìn)而促使公司成長茁壯。我們高度重視客戶的建議並由研發(fā)人員的精化設(shè)計(jì)產(chǎn)生可靠的、高效率的解決方案。

    中國臺灣松崴的各系列產(chǎn)品採用品質(zhì)保證的高階零組件組裝生產(chǎn),並於裝配期間整合流程管控以達(dá)到製程管理。此套品管系統(tǒng)運(yùn)用於所有產(chǎn)品系列:

    1. 傳統(tǒng)臥式搪銑床。

    2. CNC 龍門型加工中心機(jī)(五軸機(jī)、五面體機(jī))。

    3. CNC 臥式加工中心機(jī)  CNC臥式搪銑床。

    4. CNC臥式加工中心機(jī)-含心軸 (搪銑床)

    5. CNC臥式強(qiáng)力搪銑銑機(jī),雙主軸對頭鏜銑機(jī)。

    因此松崴所生產(chǎn)之高度受歡迎的產(chǎn)品被廣泛運(yùn)用於各產(chǎn)業(yè)之高精密零組件加工如:機(jī)械業(yè)、模具業(yè)、汽車業(yè)與航太業(yè)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

    松崴致力於生產(chǎn)更加優(yōu)質(zhì)性能的機(jī)種,並忠於我們的座右銘:創(chuàng)新、永續(xù)、品質(zhì)。

    我們相信研發(fā)唯有在富有創(chuàng)造力的環(huán)境才能發(fā)揮到極致,也唯有持續(xù)檢討改進(jìn)與傾聽才能使產(chǎn)品處于至上

    20185月,基於創(chuàng)新、服務(wù)、深耕與合作的精神,由中國臺灣總公司眾多董事,經(jīng)多次考察與研索,最終決定在美麗的海濱城市青島地區(qū)建立組裝、配件倉儲基地4100平方米,和一群在CNC領(lǐng)域工作10年以上的工程師建立合作夥伴,明確將公司定位于中高品質(zhì)以上的數(shù)控工具機(jī)公司,即:松崴機(jī)械科技有限公司,中國臺灣總部聯(lián)合大陸裝配基地以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)制程和嚴(yán)格的品質(zhì)管控,打造高剛性、高精度、高效率和高可靠度的產(chǎn)品。兩岸同步打造生產(chǎn)開發(fā)一系列:

    1、 立式加工中心機(jī)及高速模具機(jī)。

    2、 立臥式五軸加工中心機(jī)。

    3、 龍門式加工中心機(jī)。

    4、 立臥式數(shù)控車床。

    5、 車銑複合機(jī)以及整合格式自動化生產(chǎn)線。

    灣爲(wèi)研發(fā)中心,兩岸同步生産製造,以最貼近市場服務(wù)的方式形成一個(gè)緊密銷售與服務(wù)網(wǎng)路。公司並與義大利MTT技術(shù)公司( MTT Technology S.r.I ) (立式五軸機(jī)、龍門式大型五軸,大型天車式五軸,大型天車式五面機(jī))國際企業(yè)簽署合作達(dá)成共識,將這一歐洲品牌共同開拓與服務(wù)於中國內(nèi)地市場,服務(wù)於風(fēng)電、航空、航太、軍工等企業(yè),在未來的新產(chǎn)品,我們將以豐富的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)與極具競爭力的解決方案來滿足廣大客戶的需求。

    公司秉承:品質(zhì)為本、創(chuàng)新、為理念,我們雖不以做爲(wèi)目標(biāo),,勢將穩(wěn)步成長,更加堅(jiān)強(qiáng)的接受市場和未來的挑戰(zhàn),更堅(jiān)定致力於打造進(jìn)口數(shù)控機(jī)床,放眼於世界與未來。

    YoU maCHINE, you win! 

    龍門加工中心丶臥式搪銑床丶臥式銑床
    產(chǎn)地 國產(chǎn) 控制形式 數(shù)控
    UBM-13032RT動柱式數(shù)控臥式鏜銑床主要大鑄件 采用優(yōu)化的有限元分析方法進(jìn)行設(shè)計(jì),使機(jī)床各部件承重分配合理,承載安全系數(shù)高。所有大鑄件均采用FC30 鑄鐵,并采用米漢納鑄造法灌鑄,所有大鑄件都經(jīng)過嚴(yán)格的退火處理后,*消除內(nèi)應(yīng)力,因此整個(gè)機(jī)床具有佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性,選配2000x2500mmx0.001度的旋轉(zhuǎn)工作臺荷重可達(dá)15ton。
    動柱式數(shù)控臥式鏜銑床 產(chǎn)品信息

    動柱式CNC臥式搪銑床.jpg


    UBM-13032RT動柱式數(shù)控臥式鏜銑床技術(shù)特點(diǎn)

    1、主要大鑄件 采用優(yōu)化的有限元分析方法進(jìn)行設(shè)計(jì),使機(jī)床各部件承重分配合理,承載安全系數(shù)高。所有大鑄件均采用FC30 鑄鐵,并采用米漢納鑄造法灌鑄,所有大鑄件都經(jīng)過嚴(yán)格的退火處理后,*消除內(nèi)應(yīng)力,因此整個(gè)機(jī)床具有佳的剛性、穩(wěn)定性、精度保持性,選配2000x2500mmx0.001度的旋轉(zhuǎn)工作臺荷重可達(dá)15ton。

    2、底座

    X 軸與 Z 軸底座為“T”字形結(jié)構(gòu)、矩形受力設(shè)計(jì)。 X 軸采方型硬軌設(shè)計(jì),導(dǎo)軌表面經(jīng)高周波熱處理,表面硬度 HRC52°以上,并經(jīng)研磨處理,滑動表面均粘貼Turcite-B 耐磨樹脂

    以確保機(jī)器在重切削時(shí)所需之抗阻及穩(wěn)定性。

    Z 軸采三條 65mm 滾柱型線型滑軌,每一軌具有四只滑塊,同時(shí)兼顧 Z 軸行進(jìn) 方向之剛性及磨擦系數(shù)。 X、Z 軸所有軌道面均位于主壁或主肋之正上方,主壁與主肋厚度較一般提升1至2 級(增厚25%~40%),以確保機(jī)器在動作中最小之變形量。

    3.立柱

    立柱導(dǎo)軌采用矩形硬軌設(shè)計(jì),導(dǎo)軌表面經(jīng)高周波熱處理,表面硬度HRC52°以上, 并經(jīng)研磨處理,滑動表面均粘貼Turcite-B 耐磨樹脂,加寬主軸設(shè)計(jì),可確保機(jī)器在重切削時(shí)所需之抗阻及穩(wěn)定性。

    Y 軸立柱,采雙層壁設(shè)計(jì),主壁與主肋板均增厚一級,較一般厚 25%以上,以 確保機(jī)器在作重切削時(shí),立柱最小之變形量。采用配重塊配重設(shè)計(jì),提高主軸箱運(yùn)行時(shí)之穩(wěn)定性。配重支架采雙鏈條(板鏈),并加自動潤滑系統(tǒng),安全系數(shù)提升 2 倍以上。

    4. 主軸箱體

    主軸箱采用高強(qiáng)度、高剛性之籠型加強(qiáng)肋設(shè)計(jì),本系列采用內(nèi)部自制型齒輪變速箱,高低檔3:5及1:4,搭配外部齒輪變速箱1:4(1:5.5選配) ,高齒數(shù)比1:16((1:22選配)。選用22/26KW主軸馬達(dá)高扭力可達(dá)2646Nm,配置適當(dāng)?shù)闹鬏S馬達(dá)可得理想之傳動扭矩,適合重切削及高精度搪孔加工。主軸單元均采用長套筒設(shè)計(jì),增加軸承跨距,以提升主軸負(fù)載能力,于W 軸伸出時(shí)減少懸垂量。

    5. 工作臺

    加強(qiáng)型結(jié)構(gòu),選用2000x2500mm 可承載 15Tons 每 90°具定位梢,依客戶需要亦可選用同動型旋轉(zhuǎn)工作臺,可達(dá)四軸同動加工需求。

    6、其他: 三軸均配置光學(xué)尺。 “T”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可搭配各式不同需求工作臺,客制化。

    7.潤滑裝置

    自動潤滑系統(tǒng),使用閉極式連續(xù)注油機(jī),可保證各潤滑點(diǎn)足夠潤滑油;各滑動面及滾珠絲桿依油路分配,分別控制油量,循環(huán)潤滑時(shí)間可依需要而設(shè)定,附有低油量控制裝置。

    冷卻水箱使用分體式設(shè)計(jì),使切屑易于清理及冷卻水易于更換。

    8.刀庫

    刀庫40支刀庫,刀庫中刀套定位,采油壓電機(jī)帶動,能快速精準(zhǔn)的定位。

    9.鐵屑清除

    螺旋式除屑器安裝在Z軸底座前方,可以方便移除大量落在加工區(qū)的鐵屑,外部并以鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)排入積屑小車。


    UBM-13032RT動柱式數(shù)控臥式鏜銑床參數(shù)

    項(xiàng)  目

    內(nèi)    容

    單位        

    UBM-13032RT

    工作臺

    臺面尺寸

    mm

    2000x2500X0.001度 雙工位


    T型槽

    mm

    24X9


    荷重

    kg

    15000

    行程

    X軸行程

    mm

    3200

    Y軸行程

    mm

    2000

    Z軸行程

    mm

    2000

    W軸行程

    mm

    700

    主軸

    W主軸直徑

    mm

    ψ130

    主軸轉(zhuǎn)速

    rpm

    2000

    主軸錐度


    7/24錐度ISO.50、BT-50

    距離

    主軸中心至工作臺面尺寸

    mm

    0~2,000

    主軸鼻端至工作臺中心尺寸

    mm

    150-2800

    工作臺到地面高度

    mm

    1520

      進(jìn)給速率

    X/Y/Z軸快速進(jìn)給

    m/min

    10

    W軸

    m/min

    6

    最小輸入單位

    mm/min

    0.001

    切削進(jìn)給

    mm/min

    1-5000

    驅(qū)動馬達(dá)

    主軸馬達(dá)(連續(xù)/30分鐘)

    kW

    22/26


    X/Y/Z/W/B馬達(dá)

    kW

    7/9/7/4/7


    潤滑油裝置

    kW

    0.15


    油壓馬達(dá)

    kW

    2.25


    切削液馬達(dá)

    kW

    1.17


    鐵屑輸送機(jī)

    kW

    0.2


    油冷機(jī)泵

    kW

    0.75

    冷卻和潤滑

    冷卻液容積

    L

    400


    液壓油容積

    L

    80


    潤滑油容積

    L

    8

    一般規(guī)格

    電力需求

    kVA

    70


    空氣壓力

    kg/cm2

    6


    機(jī)械淨(jìng)重(約)

    kg

    53000

    ·頭部具-10°~45°自動擺角功能。

    ·對各種斜面,具銑丶鑽丶攻牙丶搪孔等功能。

    ·到多面體可一次裝夾,一次性完成加工。

    ·針對風(fēng)電組件及模具行業(yè),斜面加工之利器。


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