數(shù)控三坐標(biāo)深孔鉆機(jī)床
ANG-1000適合于
模具、板材、大型精密配件加工。
坐標(biāo)型深孔鉆：三軸深孔鉆、四軸深孔鉆、五軸深孔鉆、組合深孔鉆、七軸深孔鉆、管板專用深孔鉆、鏜銑鉆中心、及根據(jù)客戶工藝非標(biāo)定制
機(jī)床參數(shù)
| 機(jī)床型號(hào) | ANG-1000 |
| 加工孔徑范圍（mm) | 3-35 |
| 加工深度（mm) | 1000 |
| 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1200×800 |
| X軸行程(mm) | 1000 |
| Y軸行程(mm) | 800 |
| Z軸行程(mm) | 1000 |
| 鉆孔進(jìn)給速度（mm/min) | 10-400 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 7000 |
| 主軸馬達(dá)功率（KW） | 11 |
| 切削液儲(chǔ)存箱容積（L） | 800 |
| 工作臺(tái)載重（KG） | 8000 |
| 機(jī)床總重量（KG） | 9500 |
| 機(jī)床占地面積（mm) | 6000×5000 |
艾能炬數(shù)控深孔鉆機(jī)床特點(diǎn)
1。機(jī)床結(jié)構(gòu)均由艾能炬裝配技士與設(shè)計(jì)工程師共同設(shè)計(jì)、研發(fā)；結(jié)構(gòu)力學(xué)析解由德國(guó)*亞公司，采用模擬量式份子運(yùn)動(dòng)，均衡運(yùn)算核界周期為三個(gè)月。
2。整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)米漢納鑄鐵，使用德國(guó)高頻淬火三次，72小時(shí)自然冷卻；并經(jīng)過(guò)4次震蕩時(shí)效處理，使鑄鐵組織均勻穩(wěn)定，鋼性高，穩(wěn)定性強(qiáng)。
3。機(jī)床鑄件及配件，承得西班牙龍門銑、導(dǎo)軌磨床加工，固其提高裝配精度。
4。傳動(dòng)軸采用進(jìn)口高鋼性、高精度磨制絲桿，搭配高精度、強(qiáng)度螺母，加工時(shí)提供強(qiáng)大且穩(wěn)定的扭力，增強(qiáng)使用壽命。進(jìn)口高鋼性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌，保證了機(jī)床加工的精度，*延長(zhǎng)了直線導(dǎo)軌的使用壽命。
5。機(jī)床傳動(dòng)軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用AC伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)器，并與滾珠絲桿直聯(lián)，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)間隙，具備良好的鋼性與優(yōu)化的減震性能，極大的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)鋼性，可實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)健移動(dòng)。
6。機(jī)床主軸箱部位，采用一體鑄件配合中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口主軸，配合進(jìn)口強(qiáng)力馬達(dá)，可滿足高低速的加工需求，并配自動(dòng)油冷系統(tǒng)，確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)，避免因油溫升高而影響加工效果。
7。操作系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣或日本、德國(guó)，用戶可*根據(jù)自產(chǎn)多元話選擇。
8。全封閉式鈑金，*避免漏油、油霧飄出，密閉型強(qiáng)。鈑金采用2。0mm厚度，經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎，烤漆制作而成。
