機床特點：
1.采用槍鉆加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。
2.床體、箱體等基礎件采用鑄鐵鑄造。
3.機床具有三個伺服軸，可用來加工具有坐標孔分布的工件。X軸驅動工件橫向移動、Y軸驅動刀具升降移動、Z軸驅動刀具縱向移動。
4.鉆桿箱移動(Z軸)用導軌采用滾動直線導軌，刀具垂直方向移動(Y軸)用導軌都采用滑動導軌，5.工作臺橫向移動(X軸)用導軌都采用雙矩形滑動導軌。
6.配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機：自動清除切屑，實現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質。過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度。高壓泵組：產生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。
7.刀具進給采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現(xiàn);刀具旋轉采用伺服主軸電機驅動;刀具的進給和旋轉均可實現(xiàn)無級調速。
8.機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。
采用數控控制方式，自動化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高。
9.主機標配全防護。
10.刀具與主軸的連接采用彈簧夾頭，方便快捷。
11機床防護內部裝配腳踏板，方便機床操作。
12.數控系統(tǒng)操縱站裝配在機床防護上;冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調整及壓力顯示，均裝配在數控系統(tǒng)操縱站附近。
13、排屑機放在機床前面。機床防護上配備放置槍鉆刀具裝置。
機床主要參數
規(guī)格 | ZK2103 | ||||||
工作范圍 | 鉆孔范圍 | 3-30mm | |||||
鉆孔深度 | 1000mm | 1200mm | 1500mm | 1650mm | 2000mm | 2500mm | |
主軸 | 轉速 | 6000r/Min | |||||
主電機功率 | 5.5kW | ||||||
X軸 | 行程 | 1000mm | 1200mm | 1500mm | 2000mm | ||
快移速度 | 4m/Min | ||||||
電機扭矩 | 15Nm | 23Nm | 27Nm | ||||
Y軸 | 行程 | 1000mm | |||||
快移速度 | 5m/Min | ||||||
電機扭矩 | 15Nm | ||||||
Z軸 | 進給范圍 | 10-500mm/Min | |||||
快移速度 | 5m/Min | ||||||
電機扭矩 | 10Nm | ||||||
工作臺 | 尺寸(Z向×X向) | 900×1200mm | 1100×1350mm | 1500×1800mm | |||
承重 | 6000kg | 8000kg | 10000kg | ||||
T型槽尺寸 | 22mm | ||||||
冷卻系統(tǒng) | 壓力 | 8Mpa | |||||
流量 | 100L/Min | ||||||
過濾精度 | 20μm | ||||||
加工精度 | 孔徑精度 | IT7-IT11 | |||||
粗糙度 | Ra0.4-3.2µm | ||||||
孔中心線偏斜 | ≤1mm/1000m（長徑比≤100：1） | ||||||
孔直線度 | ≤0.05mm/100mm（長徑比≤100 | ||||||
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