玉鳥125細(xì)工鋸（1151）小巧靈活，采用設(shè)計(jì)，刃厚為0.3mm，刃長(zhǎng)125mm，兩邊刃的鋸齒間距各位1mm和1.3mm，專為精細(xì)表面鋸斷設(shè)計(jì)，鋸刃具有良好的柔韌性，能方便在制作中鋸斷較小空間或平面位置的材料，使用時(shí)輕松、順滑，鋸切效率高，為精細(xì)木工制作精巧鋸切提供了便利的手段。

日本玉鳥系列的手持鋸均使用以下兩種制造處理工藝強(qiáng)化鋸片使用壽命。

1.脈沖淬火處理—鋸齒長(zhǎng)壽的秘密！

使用高功率密度（0.003-0.005秒）的脈沖能（27.12MHz）束使工件表層加熱奧氏體化，熱量隨即在極短的時(shí)間內(nèi)傳入工件內(nèi)部的自冷淬火，使得鋸齒獲得 Hv900-1200kg/mm2的硬度，相比處理前銳化的硬度僅為Hv800-850，通過(guò)脈沖淬火大幅度提高了鋸齒的鋼性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性。玉鳥多年來(lái)通過(guò)自行開發(fā)制造的脈沖淬火設(shè)備對(duì)鋸齒進(jìn)行復(fù)雜脈沖淬火處理工藝，確保了玉鳥日式鋸鋸齒堅(jiān)硬耐用。

其他日本鋸制造商僅僅使用兩到多次鋸齒淬火硬化處理工藝，這種不均勻的硬化處理工藝容易導(dǎo)致裂紋發(fā)生引起鋸齒斷裂，而玉鳥通過(guò)淬火處理工藝讓每一個(gè)鋸齒同一時(shí)間表面堅(jiān)硬耐用，同時(shí)還保持了鋸體本身的靈活柔韌性。

2．特殊的表面處理—盡可能防止生銹，提升了耐用性！

特殊表面處理一般來(lái)說(shuō)就是表面防銹處理，玉鳥使用了無(wú)電解鍍鎳技術(shù)，這是一種化學(xué)鍍鎳處理工藝，是在金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應(yīng)，從而在金屬表面沉積了金屬鍍層的成膜技術(shù)。使用這種處理技術(shù)后，表面成膜鍍層均勻分布，增強(qiáng)了鋸刃表面的防銹性能。通常鋼或者鐵制品在潮濕的環(huán)境下容易生銹，鋸片也不例外，所以玉鳥使用特殊的無(wú)電解化學(xué)鍍鎳技術(shù)有效的抑制了鋸片生銹，確保鋸片的長(zhǎng)久耐用。

產(chǎn)品操作

姿態(tài)：姿態(tài)正確是鋸切的效果保證的前提，右手持鋸者應(yīng)保持左腳向前，膝蓋略彎曲，左手緊緊的抓住工件。進(jìn)行直切引鋸，按照引鋸的線路垂直下鋸，并確保鋸片頂部和引鋸切口保持同一垂直線。

橫切：例如在使用玉鳥03系列導(dǎo)突鋸進(jìn)行木材薄料橫向鋸切時(shí)，鋸刃應(yīng)保持與木材形成5度的鋸切夾角；使用較厚的鋸刃或者對(duì)木材厚料橫向鋸切時(shí)，鋸刃應(yīng)保持與木材形成10度的鋸切夾角。要完成鋸切，必須緊握手柄后端，使用末端的鋸刃下鋸后使力拉鋸，使用到全部鋸齒鋸切，送鋸時(shí)不必向下用力。逐漸掌握鋸切節(jié)奏，勝利完成鋸切。

縱切：使用腳將木材緊緊固定，然后雙手握鋸，開始使用接近手柄的鋸刃末端較小的鋸齒開始鋸切，然后用力拉鋸，逐漸使用全部鋸齒，送鋸時(shí)不必向下用力。

產(chǎn)品用途

用于表面工件的切斷，例如切斷多余的榫頭。