1 銑床結(jié)構(gòu)本身有足夠的剛性，能承受重負荷的切削工作。
2 銑床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀進行高速切削。
3 在機床的前面和左面，各有一套功能相同的電鈕和操作手柄，是工作者能選擇的位置進行工作。
4 機床操作方便簡單。主軸的啟動、停止和工作臺快速移動的開動，都有明顯的俺就。工作臺進給可以有手柄操縱，其進給方向和操作手柄所指的方向一致，也可機動。主軸的轉(zhuǎn)速的進給量用變速盤來選擇。
5 主軸變速和進給變速機構(gòu)裝有沖動裝置，是變速時齒輪順利嚙合。
6 銑床主要傳動零件均用合金鋼支撐，容易磨損的零件耐磨材料制成，保證了機床有足夠長的使用壽命。
7 容易磨損的部分都有消除間隙的調(diào)整裝置，保證了機床的精度和工作平穩(wěn)。
8 銑床有良好的安全裝置。手動進給和機動進給間有互鎖機構(gòu)，行程有限位撞塊保證操作者及機床安全。
9 銑床主軸采用電磁離合器制動，迅速、平穩(wěn)。當加工完畢或其他原因而需要停止機床時，只需按一下“停止”按鈕，機床的全部運動立即停止。
10 銑床能進行順銑和逆銑加工。
11 工作臺在三個方向上都能進行快速移動，減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
12 工作臺橫向和垂向的移動，集中地由一個手柄。操作者用該手柄可以控制工作臺的兩個方向的進給運動。
13 機床有完善的潤滑系統(tǒng)，重要的傳動零件和軸承由機動油泵進給進行自動潤滑，同時設有指示器進行經(jīng)常檢查，需要手動潤滑的部位具有加油點均設在明顯處。
14 各重要傳動件和主軸均安裝在滾動軸承上，提高了傳動效率。柱子上滾動軸承還能調(diào)整，保證了主軸精度。
| 主要技術(shù)參數(shù) | X6140 |
| 工作臺尺寸（mm） | 1700×400 |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
| T型槽寬度（mm） | 18 |
| 更大負荷（kg） | 800 |
| X向（工作臺縱向）（mm） | 900/800 |
| Y向（滑座橫向）手動/機動（mm） | 315/300 |
| Z向（升降臺垂向）手動/機動（mm） | 380/360 |
| 切削進給速度（mm/min） | X:19-950 Y:19-950 Z:6.3-317 |
| 快速移動速度（mm/min） | X:2300 Y:2300 Z:770 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min） | 30-1500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 |
| 主軸中心至工作臺面距離（mm） | 30-410 |
| 主軸電機功率（kw） | 11 |
| 機床外形尺寸（長×寬×高）（mm） | 2556×2159×1770 |
| 機床凈重（kg） | 3850 |
