機(jī)床排屑器反沖刮板排屑機(jī)當(dāng)機(jī)床切屑隨冷卻液進(jìn)入滾筒刮板過濾機(jī)時(shí)，較大的切屑沉到機(jī)器底部由刮屑板刮出，細(xì)小顆粒混在冷卻液中，隨著冷卻液通過旋轉(zhuǎn)過濾筒過濾器時(shí)，堵塞在過濾筒外的過濾網(wǎng)上。由于過濾筒過濾器是不斷旋轉(zhuǎn)的，堵塞在過濾網(wǎng)上的細(xì)小顆粒經(jīng)過反沖清洗系列的沖洗落到機(jī)器底部也由刮屑板刮出，經(jīng)過過濾的冷卻液流入凈液箱，再由液泵泵到主機(jī)上。
機(jī)床排屑器反沖刮板排屑機(jī)產(chǎn)品性能、特點(diǎn)：
1、運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠，排屑*；
2、具有高效，壽命長和低運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)；
3、在濕式加工中更優(yōu)于普通鏈板式排屑器，排屑更*；
4、可以通過更換不同的過濾網(wǎng)來滿足不同客戶、不同的過濾精度的要求，過濾精度般0.5mm以上；
5、可實(shí)現(xiàn)滾筒自動(dòng)沖洗、連續(xù)過濾、免維護(hù)、無耗材等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分滿足加工中的冷卻液要求；
適用范圍： 可廣泛應(yīng)用于各類濕式加工過程中，適合鋁、銅等切屑的輸送過濾，汽車缸蓋加工等切屑長度小于50毫米工況使用。
反沖式滾筒刮板排屑過濾機(jī)此排屑過濾裝置是在原有（磁）刮板排屑機(jī)基礎(chǔ)上吸收先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的綜合性排屑凈化冷卻系統(tǒng)。適用于切削液精度要求比較高的各類機(jī)床和加工中心，特別適合鋁屑、鑄鐵屑和斷碎屑的輸送。其特點(diǎn)是滾筒自動(dòng)清洗，連續(xù)過濾。過濾精度高，免維護(hù)，無耗材，能充分滿足加工中心的沖屑、主軸內(nèi)冷、刀具冷卻的過濾需要。
刮板式輸送機(jī)在水平輸送時(shí)，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。刮板式輸送機(jī)在垂直提升時(shí)，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動(dòng)方向的壓力，在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力，形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時(shí)由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機(jī)槽中移動(dòng)而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被提升。
刮板式輸送機(jī)的特點(diǎn)：
1、能處理復(fù)合式加工所產(chǎn)生的任何形態(tài)之鐵屑。
2、工藝布置靈活，可多點(diǎn)進(jìn)出料；
3、不論是長短屑還是金屬粉屑動(dòng)能處理；
4、具有大量處理切屑液之過濾系統(tǒng)，過濾精度50μm；
5、輸送能耗低，借助物料的內(nèi)摩擦力為推動(dòng)物料前進(jìn)拉力，比螺旋輸送機(jī)節(jié)電40-50%；
6、本輸送機(jī)可用于各型機(jī)床，中心加工機(jī)，鉆孔機(jī)，龍門式加工機(jī)；
7、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送能力大，可達(dá)6m3/h---500m3/h；
8、密封和安全，全密封機(jī)殼使粉塵極少外溢.
常規(guī)的排屑機(jī)，利用反沖洗滾筒對含有碎屑的冷卻液進(jìn)行過濾，利用固定在輸送鏈條上的刮板實(shí)現(xiàn)對金屬屑的輸送。整機(jī)的過濾效率取決于滾筒的過濾面積，為了確保被過濾下來的金屬屑能夠及時(shí)被刮板刮掉運(yùn)走，一般滾筒的寬度跟輸送鏈條的寬度是一致的，當(dāng)輸送鏈條較窄時(shí)，即限制了滾筒的尺寸，進(jìn)而限制了整機(jī)的過濾效率，簡單的增加反沖洗滾筒的寬度，必然會(huì)導(dǎo)致反沖洗滾筒的寬度大于輸送鏈條的寬度，進(jìn)而導(dǎo)致金屬屑在刮板作業(yè)范圍之外的地方形成堆疊，產(chǎn)品無法持續(xù)運(yùn)行，如何在較窄的輸送鏈條上增大過濾面積，又不會(huì)產(chǎn)生碎屑堆疊是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種反沖洗滾筒。
4.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
5.一種反沖洗滾筒，括滾筒本體、擴(kuò)展殼體，所述擴(kuò)展殼體半包裹所述滾筒本體的一個(gè)端部，所述滾筒本體與所述擴(kuò)展殼體適配的位置上設(shè)有至少一個(gè)刮屑板，所述擴(kuò)展殼體包括固定連接在一起的端板、側(cè)板和底板，所述底板從端板起具有一傾斜向下的傾斜角度。
6.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：
7.相比于傳統(tǒng)的反沖洗滾筒，使窄尺寸傳送鏈也可以使用大尺寸過濾滾筒，增加了過濾面積，提高了過濾效率，同時(shí)擴(kuò)展部分的滾筒上設(shè)有刮屑板，隨著滾筒本身的旋轉(zhuǎn)周期轉(zhuǎn)動(dòng)，從而及時(shí)將沉積在擴(kuò)展殼體內(nèi)的碎屑刮下，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了小空間排屑機(jī)的過濾效率。
8.同時(shí)，傾斜設(shè)置的底板可以使沉積的碎屑更容易在重力影響下滑入常規(guī)碎屑輸送機(jī)構(gòu)的作業(yè)范圍，優(yōu)化產(chǎn)品的使用效果。
9.在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
10.優(yōu)選地，所述滾筒本體有若干矩形滾筒壓板組合而成，所述刮屑板傾斜橫跨在其中一個(gè)矩形滾筒壓板上。
11.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是傾斜設(shè)置，使刮屑板先掛靠內(nèi)側(cè)的碎屑，再掛靠外側(cè)的碎屑，自然形成碎屑的導(dǎo)向運(yùn)輸作用，不僅將碎屑從擴(kuò)展殼體上刮下來，同時(shí)還能將其輸送到輸送鏈的正常作業(yè)范圍內(nèi)，進(jìn)一步提高工作效率。
12.優(yōu)選地，所述刮屑板呈l型，包括脊沿面和脊背面，所述脊背面朝向反沖洗滾筒旋轉(zhuǎn)的方向。
13.采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是刮屑板在刮除碎屑的前半周實(shí)現(xiàn)對被刮下的碎屑的臨時(shí)儲(chǔ)存，隨著滾筒本體的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，傾倒至輸送鏈的正常作業(yè)范圍內(nèi)，避免碎屑被刮下后馬上掉落回原地。
14.優(yōu)選地，所述滾筒本體與所述擴(kuò)展殼體相對的另一端固定連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述滾筒本體旋轉(zhuǎn)。
