本機(jī)器適用范圍與金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型以及校正、壓裝等。本機(jī)器有獨(dú)立的動力結(jié)構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，高有點(diǎn)動；本機(jī)器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據(jù)需要在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，并能完成上壓成型和定程成型兩種工藝方式。

本機(jī)器采用*的電池?fù)Q向閥，結(jié)構(gòu)緊湊外形小，重量輕，安裝維修方便、傳動效率高，密封性能好。該閥泄漏少，通流阻力小、換向快、沖擊小等特點(diǎn)。

機(jī)器的結(jié)構(gòu)概述：

機(jī)身

機(jī)身由活動梁和工作臺組成，工作時的作用力，活動梁和主缸活塞桿連接。

管路系統(tǒng)：

本機(jī)器系統(tǒng)包括油箱、泵、閥及管路等，是本機(jī)器的動力部分，現(xiàn)將泵閥元件說明如下：

1、泵

本機(jī)器采用一臺25MYCY14-1B軸向柱塞泵，系統(tǒng)壓力使用工作力25Mpa，

2、液控單向閥

主缸上腔經(jīng)液控單向閥回油箱實(shí)現(xiàn)活動橫梁回程。

液壓系統(tǒng)動作說明：

1、概述：液壓系統(tǒng)由能量轉(zhuǎn)換裝置（泵、油缸）能量調(diào)節(jié)裝置（閥）

和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。借助電器系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動橫梁運(yùn)動，完成各種工藝動循環(huán)。

2、點(diǎn)動：按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)之動作，手松即停。

電器系統(tǒng)：

1、本機(jī)器分為主機(jī)和控制泵兩大部件，運(yùn)輸?shù)鮿訒r應(yīng)注意重心，本機(jī)器上部較底部重一些，因此適合選用叉車來進(jìn)行裝卸，同時在叉車叉子和機(jī)器接觸處加襯墊，在試叉確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行裝卸安裝。

本機(jī)器安裝在混凝上基礎(chǔ)上，混凝上標(biāo)號、上質(zhì)、防水措施和照明等均由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況決定。

2、機(jī)器的試車

試車前應(yīng)檢查安裝是否完善，管路是否正確牢固，嚴(yán)格檢查電器接線是否正確，安全保護(hù)如：接地，過載是否符合規(guī)定。

（1）在電動機(jī)引線不接的情況下，先按電機(jī)“|啟動”按鈕，再按下行按鈕，上行按鈕，回程按鈕，以檢查電磁鐵等電器元件之動作是否正確，特別注意行程開關(guān)等聯(lián)鎖元件之動作情況應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤。

（2）將手動閥調(diào)壓手輪放松（左旋），以防電磁鐵動作而引起事故，啟動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，使油泵處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查電動機(jī)和油泵之工作是否正常。

（3）按壓下行按鈕檢查各動作是否正常，以上工作完成后，繼續(xù)上下動作數(shù)次，達(dá)到排除管路中空氣的作用，并使動梁停止在上限位置。

保養(yǎng)及安全操作規(guī)程：

正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維修保養(yǎng)和嚴(yán)格遵守安全操作堆積，是延長設(shè)備作用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，操作都除應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程外，還應(yīng)該注意下列各點(diǎn)：

1、維修保養(yǎng)

⑴本機(jī)器用油必須經(jīng)嚴(yán)格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油標(biāo)指示處。

⑵油箱每半年清洗并更換新油一次，次更換油時間不應(yīng)超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。

⑶活動橫梁導(dǎo)套與立柱應(yīng)定期注油進(jìn)行潤滑。

⑷推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。

⑸每半年應(yīng)檢查壓力表一次。

⑹機(jī)器長期停用時，應(yīng)將各處漏加工表面擦干凈并涂防銹油。

2、安全操作規(guī)程

⑴不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作規(guī)程者不應(yīng)擅自開動機(jī)器。

⑵發(fā)現(xiàn)機(jī)器有嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生不正常現(xiàn)象（動作不可靠、噪音大、有振動等級）應(yīng)立即停車檢查分析原因，并排除故障不得強(qiáng)調(diào)理由，使機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶機(jī)器在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具。

⑷嚴(yán)禁超載與偏載使用。