1、延用日本北村百年傳承的刮研技術(shù)及超精研磨工藝，并配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床長(zhǎng)期高精度、高穩(wěn)定性。
2、采用硬軌結(jié)構(gòu)，能夠承受更大的載荷、并且機(jī)床運(yùn)行更加平穩(wěn)。
"content":"},{高精度主軸"content":","content":"content"content":":"content":"1、軸芯：使用*的主軸材料經(jīng)過(guò)多道熱處理和精細(xì)加工。
2、軸承：使用高精密滾珠軸承，很大程度提升了機(jī)床的高剛性。
3、防水：使用進(jìn)口的高級(jí)防水環(huán)。
"content":"},{刀塔結(jié)構(gòu)"content":","content":"content"content":":"content":"1、TX75D采用BMT10工位刀塔，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，剛性好、精度高、噪音小、高穩(wěn)定性、定位準(zhǔn)確，動(dòng)力刀具的數(shù)量和位置可以任意選擇，并具備動(dòng)力刀剛性攻絲、及徑向攻絲功能，能夠一次裝夾的情況下的車、銑復(fù)合加工。并可擴(kuò)展加裝雙孔刀座。
2、采用刀盤正面面對(duì)操作者的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在加工過(guò)程中無(wú)刀具干涉,有利于切削屑及時(shí)排除。
"content":"},{操作系統(tǒng)"content":","content":"content"content":":"content":"FANUC操作系統(tǒng)
1. 高速高精度剛性攻絲。
2. 復(fù)合加工循環(huán)，能簡(jiǎn)化車床編程。
3. 圓柱插補(bǔ)功能，能夠按照?qǐng)A柱表面的展開(kāi)圖進(jìn)行編程。
4. 直接尺寸編程，能簡(jiǎn)化部件加工程序的編程。
5. 記憶型螺距誤差補(bǔ)償，可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中。
6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能，對(duì)機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制。
7. 隨機(jī)存儲(chǔ)模塊，可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。
"content":"},{多樣的自動(dòng)夾具開(kāi)閉及夾緊裝置選擇"content":","content":"content"content":":"content":"彈簧夾頭類
動(dòng)力卡盤
液壓回轉(zhuǎn)缸
優(yōu)質(zhì)耐用回轉(zhuǎn)缸，配合液壓鎖緊，可在徑向加工中防止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，有效提高加工精度，穩(wěn)定、可靠、高效。
"content":"},{排屑器"content":","content":"content"content":":"content":"零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)排出機(jī)床，適合于自動(dòng)化加工和切屑余量大的情況。
"content":"},{零件傳送裝置+送料機(jī)接口"content":","content":"content"content":":"content":"零件加工完成后，不用打開(kāi)機(jī)床門，不用停機(jī)，直接通過(guò)零件傳送裝置送到機(jī)床外部接料盒，效率提高。
"content":"},{油霧收集裝置"content":","content":"content"content":":"content":"降低污染，改善作業(yè)環(huán)境。
"content":"},{主軸液壓鎖緊裝置"content":","content":"content"content":":"content":"主要是在徑向加工中，防止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，影響加工精度，此處采用液壓鎖緊，穩(wěn)固可靠。
"content":"},{液壓站裝置 "content":","content":"content"content":":"content":"液壓站保壓可靠、用途廣、效率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單。
"content":"},{切削油裝置"content":","content":"content"content":":"content":"用于存儲(chǔ)冷卻液，配備冷卻泵，實(shí)現(xiàn)冷卻液回路循環(huán)。
"content":"},{自動(dòng)送料機(jī)"content":","content":"content"content":":"content":"減少停機(jī)時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，但是對(duì)于棒料要求較高。
"content":"(1) 機(jī)械本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格MACHINE | |||
項(xiàng)目Item | TX75D(Ф25) | TX75D(Ф30) | |
加工能力Capacity | 加工直徑（夾具工件）Max. machining diameter(Chuck work) | Ф80mm | |
加工直徑（棒材）Max. machining diameter(Bar work) | Ф25mm | Ф30mm | |
加工長(zhǎng)度（配卡盤）Max. machining length(Chuck work) | 50mm | ||
加工長(zhǎng)度（配夾頭） Max. machining length(Collet work) | 100mm | ||
主軸Spindle | 主軸速度Spindle speed | Max.6000rpm | Max.4500rpm |
主軸通孔直徑Through hole diameter | Ф26mm | Ф32mm | |
回轉(zhuǎn)速度變換Number of speed ranges | 無(wú)級(jí)Step-less | ||
主軸中心高度 Height from floor to spindle center | 1065mm | ||
快進(jìn)速度Rapidly travel | X軸快進(jìn)速度X-axis rapid traverse | 16m/min | |
Z軸快進(jìn)速度Z-axis rapid traverse | 20m/min | ||
換刀Turret slide | 刀具數(shù)量Number of tools | 10把 | |
分度時(shí)間Indexing time | 0.5sec/1pos | ||
刀具大小Tool size | 13mm | ||
行程Stroke | X軸移動(dòng)量X-axis travel | 95mm | |
Z軸移動(dòng)量Z-axis travel | 210mm | ||
回轉(zhuǎn)工具Rotary tools | 回轉(zhuǎn)工具轉(zhuǎn)速 Rotary tools speed | Max. 5000rpm | |
電機(jī)Motors | 主軸伺服電機(jī)Spindle servo motor | 3.7/5.5KW | |
進(jìn)給軸（X/Z）電機(jī)Feed servo motors | 0.75/1.2KW | ||
刀塔分度電機(jī)Turret index | 1.2KW | ||
回轉(zhuǎn)工具Rotary tools spindle motor | 0.55/1.1KW | ||
其它Etc | 總電氣容量Required electric power | 10KVA，AC200V±10%，50Hz | |
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高）Floor space | 1740×1305×1712mm | ||
機(jī)床重量Mass of machine | 約1000Kg | ||
(2)CNC裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格CNC UNIT | |||
控制系統(tǒng)Control unit | FANUC 0i TF | ||
控制軸數(shù)Controlled axis | 同時(shí)2軸（X/Z）、手動(dòng)1軸Simultaneously | ||
輸入方式Input system | MDI鍵入、/增量編程 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming | ||
程序記憶容量Part program storage length | 512KB | ||
插補(bǔ)功能Interpolation function Interpolation function | 直線、錐面、圓弧、車螺紋Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | ||
最小設(shè)定單位Least input increment | X:0.0001mm(直徑dia.) Z:0.0001mm | ||
最小移動(dòng)單位Least traverse increment | X:0.0005mm Z:0.001mm | ||
切削進(jìn)給速度Feed rate | 1～10000mm/min | ||
刀具補(bǔ)償設(shè)定Tool offset | 64組64 Group | ||
刀具位置補(bǔ)償Tool offset | 形狀補(bǔ)償Geometry | ±999.9999 | |
磨損補(bǔ)償Wear | ±9.9999 | ||
刀具補(bǔ)償量Amount of tool offset | ±7位數(shù)digits | ||
輔助機(jī)能Auxiliary functions | M2、S4、T4 | ||
登陸程序數(shù)Number of registerable programs | 400個(gè)400pcs | ||
手動(dòng)移動(dòng)倍率Manual handle feed | 0.5/0.1/0.01/0.001mm | ||
停頓時(shí)間Dwell time | 0～99999.999秒 | ||
工進(jìn)倍率Feed rate override | 0～150％ | ||
快進(jìn)倍率Rapid traverse override | F0、25、50、100％ | ||
輸入輸出接口nput/Output interface | RS232C/CF卡/USB | ||
顯示語(yǔ)言Display language | 中文、英語(yǔ)、日語(yǔ)Chinese、English、Japanese | ||
(3)其它規(guī)格OTHER SPECIFICATIONS | |||
循環(huán)功能（G90,G92，G94）Canned cycles | 異常負(fù)荷檢出功能Unexpected disturbance torque detection | ||
英制/公制轉(zhuǎn)換Inch/metric conversion | 主軸剛性攻絲 Rigid tapping | ||
多重循環(huán)功能（G70-G76）Multiple repetitive cycles | 可編程數(shù)據(jù)輸入（G10）Programmable data input | ||
背景編輯Background editing | 恒表面切削速度控制Constant surface speed control | ||
圖形演示功能Graphic function | 刀尖圓弧補(bǔ)償Tool nose radius compensation | ||
加工時(shí)間，加工數(shù)量表示Run hour and parts count display | 圖紙尺寸直接輸入 Direct Drawing dimension programming | ||
鉆孔固定循環(huán)（G80-G89）Canned cycles for drilling | 圖形對(duì)話輸入 Conversational programming with graphic function | ||
圓柱補(bǔ)償（G107）Cylindrical interpolation | 極坐標(biāo)補(bǔ)償(G112,G113) | ||
變螺距螺紋車削（G34）Thread Cutting | 顯示軟盤程序目錄Directory display of floppy cassette | ||
第二輔助功能（B代碼）Custom macro B | 工件坐標(biāo)系（G52-G59）Workpiece coordinate interpolation | ||
擴(kuò)充程序編輯Extended part program editing | 追加宏指令變量Additional of custom macro common variables | ||
連續(xù)編號(hào)搜索Sequence number search | Cs軸控制 Cs contouring control | ||
*由于產(chǎn)品不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格如有變化，恕不另行通知。 |
