| 機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) | ||||
| 技術(shù)參數(shù) | 類別 | 型號(hào) | 單位 | 參 數(shù) |
| 加工能力 | 床身回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ400 | |
| 拖板回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф180 | ||
| 導(dǎo)軌寬度 | mm | 400 | ||
| 加工長(zhǎng)度 | mm | 850 | ||
| 行程 | X/Z軸行程 | mm | 240/1050 | |
| X/Z 軸最小位移單位 | mm | 0.001 | ||
| 主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Ф48 | |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | MT6 | |||
| 主軸級(jí)數(shù) | 無(wú)級(jí)變速 | |||
| 主軸極限轉(zhuǎn)速 | rpm | 150-2000 | ||
| 工件夾緊方式 | mm | 手動(dòng)卡盤K11-200 | ||
| 主電機(jī)功率 | kW | 5.5 | ||
| 變頻器 | kW | 7.5 | ||
| 進(jìn)給刀架 | X/Z軸 | N.m | 4/6 | |
| X/Z軸快移速度 | m/min | 6/8 | ||
| X/Z軸絲桿螺距 | Φ25×6/Φ40×8 | |||
| 刀架型式 | 4工位電動(dòng)刀架 | |||
| 刀桿尺寸 | mm | 20×20 | ||
| 尾座 | 尾座型式 | 有 | ||
| 尾座套筒直徑 | mm | Φ65 | ||
| 尾座套筒行程 | mm | 140 | ||
| 尾座頂孔 | 莫氏4# | |||
| 其他 | 機(jī)床凈重 | kg | 2300 | |
| 機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2500×1500×1650 | ||
| 電力需求（功率/電流) | kW/A | 10kW/20A | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 序 | 名稱 | 數(shù)量 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 |
| 號(hào) | ||||
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺(tái) | 廣州數(shù)控980TB3 | |
| 2 | 卡盤 | 1/臺(tái) | Ф200手動(dòng)卡盤 | |
| 3 | 尾座 | 1/臺(tái) | 手動(dòng)尾座 | |
| 4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)（北方岐山） | |
| 5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)（北方岐山） | |
| 6 | 電動(dòng)刀架 | 1/臺(tái) | 文昌 | |
| 7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)(哈軸) | |
| 8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)外購(gòu) | |
| 9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)P5級(jí)（哈軸） | |
| 10 | 機(jī)身鑄造 | 1/臺(tái) | 采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄造 | |
| 11 | 主軸總成 | 1套/臺(tái) | 裝配式主軸 | |
| 12 | 油 漆 | 1套/臺(tái) | 顏色可根據(jù)客戶要求進(jìn)行配置，未特殊要求的按我司標(biāo)準(zhǔn)顏色配置 | |
| 13 | 潤(rùn) 滑 | 1套/臺(tái) | 國(guó)產(chǎn)滬潤(rùn)電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油路安裝完畢 | |
| 14 | 附 件 | |||
1.床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用高、低兩檔齒輪，檔內(nèi)無(wú)極調(diào)速；適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
2.機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
3.各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。
4.導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2.機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
3.各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。
4.導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
