鑄鐵平臺
　　鑄鐵平臺又稱鑄鐵平板，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，
　　材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、
　　燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設(shè)備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。
　　鑄鐵平臺一定要有平面度，要想有平面度必須具備一以下幾個條件：
　　一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、
　　高度和密度。
　　二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
　　三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
　　四、自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金
　　周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的
　　效 果尚未明確，但已普遍使用。
　　五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固
　　體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
　　六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的
　　平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不
　　少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25
　　㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟
　　刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
　　七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂 漆，一般涂籃漆或綠漆。
　　八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封
　　閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
　　九、運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動。平臺不
　　要摞放過高以免擠壓變形。
　　十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度
　　和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
　　十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀
　　再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù)。
　　十二、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢
　　測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效。
　　
　　鑄鐵平臺的用途：鑄鐵平臺可以用于檢驗(yàn)機(jī)械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于精密零件的劃線和測量、實(shí)驗(yàn)、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、工作臺等，工作面采用刮研工藝，工作面可以設(shè)計(jì)圓孔、長方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。