※機械傳動
※機械夾緊
※機械變速
※自動升降
※自動進刀
主要技術參數(shù) | Z3040×14 |
鉆孔zui大直徑mm | 40 |
主軸端面至工作臺距離mm | 260-1150 |
主軸中心至立柱母線距離mm | 360-1400 |
主軸行程mm | 200 |
主軸錐孔(莫氏) | 4 |
主軸轉速范圍r.p.m | 75、 130、240、380、660、1200 |
主軸轉速級數(shù) | 6 |
主軸進給量范圍r.p.m | 0.10-0.25 |
主軸進給量級數(shù) | 3 |
搖臂回轉角度 ° | 360 |
主電機功率 kw | 2.2 |
升降電機功率 kw | 1.5 |
機床重量kg | 2200 |
外形尺寸mm | 1800×810×2300 |
搖臂鉆床簡介
主軸箱可在搖臂上移動,并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床(見圖)。搖臂還可沿立柱上下移動,以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上,較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中,加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身導軌移動,以擴大加工范圍,適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外,并可作水平移動,主軸箱可在搖臂上作傾斜調整,以適應工件各部位的加工。此外,還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
鉆床是一種孔加工設備,可以用來鉆孔 、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類,鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中,搖臂鉆床操作方便、靈活,適用范圍廣,具有典型性,特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工,是一般機械加工車間常見的機床。
搖臂鉆床的主要結構
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉動,只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導軌上沿搖臂移動。
搖臂鉆床的運動形式
當進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上,而外立柱緊固在內立柱上,搖臂緊固在外立柱上,然后進行鉆削加工。鉆削加工時,鉆頭一邊進行旋轉切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:
(1)搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動;
(2)進給運動為主軸的縱向進給;
(3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
(1)搖臂鉆床運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。
(2)為了適應多種形式的加工要求,搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍,一般情況下多由機械變速機構實現(xiàn)。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
(3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經(jīng)主軸傳動機構,進給傳動機構實現(xiàn)主軸的旋轉和進給。
(4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。
(6)內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置,則備有液壓泵電機,拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn),液壓泵電機要求能正反向旋轉,并根據(jù)要求采用點動控制。
(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉。
(9)具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作,女生發(fā)辮應挽在帽子內。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在*上。
7.不準在旋轉的*下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的*。
8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10.工作結束時,將橫臂降到zui低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍,漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板,檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng):檢查油質,保持良好,油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器(PLC)對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng)
1:檢查油質,保持良好,油量符合要求。
2:清除主軸錐孔毛刺。
3:清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng),調整油壓。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查
1:檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1:清洗油氈,要求油杯齊全、油路暢通,油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1.清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
2.檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
1.清掃電機及電器箱內外塵土。
2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關是否工作正常。(需要通電檢查,注意安全)
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現(xiàn)象。
6.各電器控制開關是否正常。
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