焊接平板廠家詳細介紹:
材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300
一.鑄件材質(zhì)HT200硬度為:HB170-220
HT-200材質(zhì)配料時原料含量加配料按如下標(biāo)準:(%)
含碳量:3.1-3.4 錳:0.6-0.9 硅:1.5-2.0
硫< 0.12 磷<0.3
二.鑄件材質(zhì)HT250硬度為:HB190-240
HT-250材質(zhì)配料時原料含量加配料按如下標(biāo)準:(%)
含碳量:3-3.5 錳:0.5-1.2 硅:1-1.6
硫< 0.15 磷<1.2
三.經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好
焊接平板(焊接平臺)用途:用來進行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒有孔,工作面為平面或T型槽。
焊接平板(焊接平臺)材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
焊接平板(焊接平臺)規(guī)格:100*100—3000*6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
焊接平板(焊接平臺)精度:按國家標(biāo)準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個等級。
焊接平臺的制作工作:采用刮削工藝,在經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)后,其精度更加穩(wěn)定,同時具有更好的耐磨性能。
metinfopageEndmetinfopageStart
一裂縫
1.剛性裂縫:往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫,主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大:
(1)被焊結(jié)構(gòu)剛性大;
(2)焊接電流大,焊接速度快;
(3)焊縫金屬的冷卻速度太快。
因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法:采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱,減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)
構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。
2.硫元素造成的裂縫:被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法:將焊件預(yù)熱,或用低氫焊條。
3.隙裂縫:毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生,不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防
止方法是:使其焊件的冷卻速度緩慢些,可能的條件下焊件進行預(yù)熱,或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。
二。電弧產(chǎn)生偏吹
使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象。可以用下面方法解決:
1.線放在電弧偏吹的方向。
2.線分成兩個以上。
3.電弧偏吹的方向進行焊接。
4.取短弧操作。
三。氣孔
焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為:1.內(nèi)部氣孔2.表面氣孔3.接頭氣孔。
1.內(nèi)部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因:
(1)焊接電流過大;
(2)電弧過長;
(3)運棒速度太快;
(4)熔接部位不潔凈;
(5)焊條受潮等。
上述造成氣孔原因如進行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法,就可以得到解決。
2表.面氣孔:產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法:
(1)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材,或是采用低氫渣系的焊條。
(2)焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。
(3)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜。
(4)低氫焊條容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。
3.波接頭氣孔:使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔,其解決辦法:焊波接頭時,應(yīng)在焊縫的前進方向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒后,先作反向運棒返向弧坑位置,作充分熔化再前進,或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。
精達是專業(yè)生產(chǎn)焊接平板廠家