SXBH2000型雙懸臂式焊接機：

1.1 結(jié)構(gòu)原理

H型鋼的焊接應(yīng)做到焊縫連續(xù)，美觀大方，焊接工藝合理，SXBH2000型雙懸臂式焊接機采用45°船形位置埋弧焊的措施，圓滿地解決了焊接方面的諸多問題。

本機主要由門架行走系統(tǒng)、焊臂和拖板、焊槍機械跟蹤裝置、焊劑處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及MZ-1000型埋弧焊電源等組成。門架主要起支持各部分并帶動各部分以焊接速度行走的作用，其下部為兩個行走梁，由兩臺交流電機經(jīng)減速器帶動龍門架在鋼軌上行走。門架的行走速度可調(diào)，可通過變頻器調(diào)整為所需焊接速度，另外它還具有快速返程的功能。

行走梁端有兩對導(dǎo)向輪緊靠鋼軌側(cè)面，保證行走平穩(wěn)，操作平臺設(shè)于托料架中間。焊臂及拖板安裝門架上，拖板上裝有多組靠輪緊靠在上下、左右移動的導(dǎo)軌上。通過蝸輪蝸桿減速器——齒輪齒條副，可手調(diào)拖板左、右移動，通過電機——蝸輪蝸桿減速器——齒輪齒條副，可帶動焊臂上、下移動。

焊槍機械跟蹤裝置安裝在焊臂的下部，送絲機構(gòu)安裝在焊槍機械跟蹤裝置上，焊嘴始終對準(zhǔn)焊縫并與焊縫保持一定的間隙。一對導(dǎo)輪緊靠工件的焊縫兩側(cè)，當(dāng)焊縫左右彎曲時，導(dǎo)向輪上部十字滑板經(jīng)彈簧的彈性作用作左、右方向的調(diào)整；當(dāng)焊縫上下彎曲時，導(dǎo)向輪帶動十字滑板作上、下方向的調(diào)整；整個焊槍機械跟蹤裝置能夠微轉(zhuǎn)調(diào)整；另外還設(shè)有焊槍手動左、右微調(diào)機構(gòu)。

焊劑處理系統(tǒng)由焊劑斗、焊劑回收機等組成，焊劑斗與焊劑回收筒分別裝于兩焊臂上，兩臺焊劑回收機放在龍門架的平臺上；焊劑由焊劑斗經(jīng)閥門流到待焊的焊縫上，焊嘴緊跟其后進(jìn)行焊接，焊劑回收管在焊嘴后部回收剩余焊劑入筒，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后，再經(jīng)閥門進(jìn)入焊劑斗，灰塵吸入焊劑回收機內(nèi)，大塊的焊劑留在回收筒內(nèi)。電器控制系統(tǒng)由一個電控箱和兩個操作盒組成，控制箱裝于龍門架下行走梁上，兩個操作盒安裝在龍門架中部，利用它們實現(xiàn)門架的所有動作。

1.2技術(shù)參數(shù)：

H型鋼高度           200—2000     mm

翼板寬度            200—800       mm

翼板厚度            6—40          mm

腹板厚度            6—32          mm

門架軌距            2000           mm

軌道長度            18000          mm

焊接速度            0.15—1        M/min（根據(jù)焊接工藝定）

返程速度            3              M/min

焊臂升降行程        700            mm

焊接方式            船型焊

焊接電源：         MZ-1000型焊接電源×2臺

1.3供貨范圍及組成單元：

A、門架總成： 上平臺，行走梁，立柱等。

B、焊臂和拖板： 焊臂，拖板等。

C、焊槍機械跟蹤裝置： 導(dǎo)弧架，送絲機構(gòu)，十字滑板等。

D、焊劑處理系統(tǒng)： 焊劑回收機×2，焊劑斗，焊劑回收筒，輸送、回收管等

E、電氣控制總成： 電控箱，控制盒，變頻器等。

F、焊接電源：MZ-1000型焊接電源×2臺.

G、備品備件：導(dǎo)電嘴每臺4只，保險絲每臺5A、1A各3只，按鈕每臺2只

1.4技術(shù)文件：

a、整機說明書

b、變頻器說明書、焊劑回收說明書、埋弧焊機說明書

c、合格證

d、發(fā)貨清單

e、整機基礎(chǔ)及用戶自制品等

1.5用戶制作部分：

需方提供的部分

1、24㎏路軌36米

2、按提供的資料做好基礎(chǔ)。

3、線路掛線支架。

4、焊件V型架

5、減速機用（40-46號機械油）

6、進(jìn)相線50平方*3+1（長度30米）、10平方+1（長度8米）