在上個(gè)世紀(jì)七十、八十年代之前，特別是數(shù)控技術(shù)，加工中心大規(guī)模出現(xiàn)之前，工具銑床曾經(jīng)是金屬切削機(jī)床的一個(gè)重要機(jī)種，它的主要功能是在銑、鏜、鉆方面，特別是配備大量附件之后，在一次裝夾工件之后能完成各種復(fù)雜的精密另件加工工序，在、機(jī)修車間都能看到它，一些大型的工具銑床，西方曾對(duì)華禁運(yùn)。當(dāng)時(shí)德國(guó)的MAHO公司、DECKEL公司，瑞士的SCHAUBLIN公司、MIKRON公司，ACIERA公司、意大利的RAMBAUDI公司等都是的工具銑床生產(chǎn)廠家。加工中心出現(xiàn)后，依賴于人工操作的工具銑床的優(yōu)勢(shì)逐漸減弱，現(xiàn)已逐步退出歷史舞臺(tái)。但在一些小型加工廠，仍能見(jiàn)到工具銑床。這是一種加工通用性適應(yīng)性都很強(qiáng)的銑床，剛性比炮塔銑床要號(hào)很多。
工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機(jī)械產(chǎn)品制造及加工，中、小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。
而我司生產(chǎn)的X8140工具銑床具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
一、結(jié)構(gòu)新穎，性廣，精度好，操作簡(jiǎn)便。
二、利用多種附件，可擴(kuò)大使用范圍，提高使用率。
三、配有可編程數(shù)顯系統(tǒng)，廣柵尺分辨率為0.01mm
基本參數(shù)如下表格：
|
工作臺(tái) | 水平工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬） | Working table | Horizontal Working table ( L x W) | 800x400mm |
| 垂直工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬） | Vertical Working table ( L x W) | 950x250mm | ||
| 行程: 縱向、橫向、垂向 | Longitudinal/Transverse/vertical Travel | 500/350/400 | ||
| 水平和垂直主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)/范圍 | Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range | 18 steps(級(jí))/40~2000rpm | ||
| 縱向，橫向，垂向進(jìn)給量：級(jí)數(shù)/范圍
| Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range | 18 steps(級(jí))/10~500min | ||
| 立銑頭套筒軸向進(jìn)給量：級(jí)數(shù)/范圍 | Axial feed of quill of vertical spindle steps/range | 3 steps(級(jí))/0.03~0.12mm/rev | ||
|
立銑頭
| 套筒軸向行程 | Vertical Spindle head | Vertical travel of quill | 60mm |
| 軸線左右傾斜 | Axia inclination left and right | ± 90° | ||
|
水平主軸
| 內(nèi)錐孔 中心線至地面高 中心線至水平工作臺(tái)面最小距離 |
Horizontal spindle | Taper hole | ISO40 |
| The height from axis to ground | 1330mm | |||
| Min ,distance between axis and surface of Horizontal table |
35mm | |||
|
垂直主軸
| 內(nèi)錐孔 端面至水平工作臺(tái)面最小距離 | Vertical Spindle | Taper hole | ISO40 |
| Min ,distance between nose and Surface of horizontal | 5mm | |||
|
工作臺(tái) | 水平回轉(zhuǎn) |
Universaltable | Horizontal swivel | ± 360° |
| 前后向傾斜 | Inclination to front and rear | ± 30° | ||
| 左右向傾斜 | Inclination on left and right | ± 30° | ||
| 主電機(jī)/進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 | Power of main motor/Feed motor | 3kw/1.5kw | ||
| 承載工件重量/刀具負(fù)荷 | Max. table load/Max. load of cutter | 400kg/500kg | ||
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）/凈重 | Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight | 182x164x171cm/2300kg | ||
| 包裝箱尺寸（長(zhǎng)x寬x高）/毛重 | Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight | 205x176x208cm/3300kg | ||
X8140銑床一定要進(jìn)行正確的驗(yàn)收：
一、驗(yàn)收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書等。
二、設(shè)備維修竣工后，由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修部門、使用部門和檢驗(yàn)部門參加共同驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后交付使用部門。
維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)兩大項(xiàng)：
維護(hù)檢護(hù)安全注意事項(xiàng)一、
1.操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和檢修規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.機(jī)床上的各種安全裝置，做到勤檢查、常維護(hù)，保證機(jī)床安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.維護(hù)機(jī)床發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)反映和及時(shí)處理，以防事故擴(kuò)大。
維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)二、
1.機(jī)床檢修工作場(chǎng)地不允許擺放或堆放與檢修無(wú)關(guān)的工件與雜物，場(chǎng)地應(yīng)打掃清潔。
2.檢修前應(yīng)首先切斷機(jī)床電源，同時(shí)包扎好電源線頭，以防漏電而危及人身安全。
3.檢修過(guò)程中用于裝卸的工具，應(yīng)仔細(xì)檢查，在使用吊車裝卸時(shí)要有專人零部件。操作指揮。
4.參加檢修的人員必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
5.安全裝置在／300試／車／前要進(jìn)行檢查和測(cè)試，以保證。
6.機(jī)械變速裝置及各種手柄、操作盤、運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)等，應(yīng)在修理時(shí)考慮其靈活性和安全可靠性。
7.要保證潤(rùn)滑管路和注油孔暢通無(wú)阻，經(jīng)常檢查，防止斷油而研傷或損壞零部件。
關(guān)于X8140工具銑床常見(jiàn)故障及處理方法(見(jiàn)表2)
表2 常見(jiàn)故障及處理方法
| 現(xiàn) 象 | 原 因 | 處 理 方 法 |
| 主銑頭主軸跳動(dòng) | （1）軸承鎖緊螺母松（2）軸承磨損嚴(yán)重 （3）錐套間隙大 | （1）調(diào)緊鎖緊螺母 （2）更換軸承 （3）修磨調(diào)整墊 |
| 水平主軸跳動(dòng) | （1）軸承鎖緊螺母松（2）軸承磨損間隙大 | （1）調(diào)整鎖緊螺母（2）更換軸承 |
| 工作臺(tái)跳動(dòng)使工件表面粗糙度大 | （1）縱向、垂直間隙不合適（2）縱向、絲桿螺母間超差 | （1）調(diào)整間隙 （2）更換螺母 |
| 變速手柄不靈活 | （1）調(diào)整螺釘較緊 | （1）調(diào)整（松）其螺釘使其靈活 |
| 橫向自動(dòng)控制不靈 | （1）自動(dòng)控制銷太緊、不靈活（2）自動(dòng)控制銷長(zhǎng)度不合適 | （1）修整控制銷，使其靈活（2） 調(diào)整控制銷長(zhǎng)度，使其合適 |
| 手柄放在斷開(kāi)位置，升降臺(tái)進(jìn)級(jí)中斷，但電動(dòng)機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) | 控制凸輪下的終點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳動(dòng)杠桿高度未調(diào)整好 | 調(diào)整在終點(diǎn)開(kāi)關(guān)上的杠桿 |
| 工作臺(tái)縱向行程開(kāi)關(guān)手柄不起作用 | 進(jìn)給機(jī)構(gòu)中聯(lián)鎖接點(diǎn)沒(méi)有閉鎖 | 調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)中凸輪下的終點(diǎn)上的銷子 |
| 加工表面在接刀處不平 | 主軸中心線與床身導(dǎo)軌面不垂直 | 檢查并修刮規(guī)定要求 |
| 切削力達(dá)不到要求 | 電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)三角帶松 | 調(diào)整、更換三角帶 |
| 潤(rùn)滑油不暢 | 油管堵塞、油液雜物多、油泵磨損 | 疏通油路，清洗更換油料，修理 油泵 |
X8140工具銑床檢修周期和檢修內(nèi)容
一、檢修周期（見(jiàn)表3）
表3 檢修周期
| 檢修類別 | 小修 | 中修 | 大修 |
| 檢修時(shí)間（月） | 6-8 | 24 | 72 |
二、檢修內(nèi)容
1.小修
a. 調(diào)整水平主軸和垂直主軸的精度。
b. 調(diào)整水平工作臺(tái)、角度工作臺(tái)與機(jī)床配合使用時(shí)的幾何精度。
c. 檢查垂直工作臺(tái)與升降臺(tái)的工作情況，調(diào)整升降臺(tái)縱向和升降絲桿螺母間隙及導(dǎo)軌鑲條間隙。
d. 檢查主軸箱、變速箱、進(jìn)給箱內(nèi)的易損變速滑塊、可更換（修復(fù)）已磨損及失效的零件和軸承。
e. 檢查各種變速手柄，要求準(zhǔn)確、靈活可靠。
f. 清理潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)，更換油液。
g. 檢查電器箱，要求內(nèi)外清潔，電器元件及保護(hù)裝置要求安全可靠。
2.中修
a.解體、清洗檢查主軸變速箱與進(jìn)給變速箱，修復(fù)或更換磨損的零件與 軸承。
b.檢查、調(diào)整垂直主軸、水平主軸軸承間隙，消除主軸徑向與軸向間隙，必要時(shí)更換主軸軸承。
c.檢查，調(diào)整工作臺(tái)升降、縱向、橫向傳動(dòng)絲桿螺母間隙，必要時(shí)車削修復(fù)絲桿，配換螺母。
d.身及工作臺(tái)縱、橫向?qū)к壞p程度，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研修復(fù)，并配刮鑲條
e.調(diào)整機(jī)床安裝水平及幾何精度，使其滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。
f.清掃電動(dòng)機(jī)及電器箱，更換老化、失效的電器元件。
g.清晰潤(rùn)滑油泵與潤(rùn)滑管理，更換潤(rùn)滑油。
h.清洗冷卻液槽，更換冷卻液。
3.大修
a.解體機(jī)床，進(jìn)行全面檢查修理，使其主要技術(shù)性能和精度達(dá)到出廠要求。
b.磨削或修刮全部導(dǎo)軌面。
c.修復(fù)或更換全部磨損、損傷、變形的零件。
d.更換全部易損件。
e.全面檢修電動(dòng)機(jī)與電器箱，更換所有的老化、失效的電器元件。重新按 設(shè)計(jì)要求布線。
f.檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，更換失效的管閥件、油杯、油嘴。
g.檢修隨機(jī)的－所有附件，時(shí)期齊全好用。
h.整新外觀，手柄、刻度盤重新鍍鉻，機(jī)床外表及附件外表重新噴漆。
