X——銑床的銑的漢語拼音Xi的個字母X
8——工具銑床
1——有結(jié)構
26——工作臺面寬度的1/10，即：工作臺寬260毫米
我公司生產(chǎn)的X8126工具銑床，能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等中小型模具及其它復雜零件，借助多種特殊附件能完成圓 弧 、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。結(jié)構新穎，性廣，精度高，操作簡便。利用多種附件，可擴大使用范圍，提高使用率。具體參數(shù)如下表格，供大家參考：
| 工作臺面積（寬x長） | Area of table (W x L) | 280x700mm | ||
| 工作臺縱向行程 | Longitudinal travel of table | 350mm | ||
| 工作臺垂向行程 | Vertical travel of table | 350mm | ||
| 工作臺縱向、垂向及水平 主軸座橫向進給量 | Feeds of table in longitudinal and vertical directions and horizontal spindle seat in transverse direction. | 25~285mm/min | ||
| 工作臺縱向、垂向快速移動 | Rapid travel of table in longitudinal and vertial directions | 1000mm/min | ||
| 水平主軸中心線至工作臺的距離 | 安裝位置 | Distance between axis of horizongtal spindle to table | First installing position | 35~385mm |
| 第二安裝位置 | Second installing position | 42~392mm | ||
| 第三安裝位置 | Third installing position | 132~482mm | ||
| 垂直主軸斷面至水平主軸中心線的距離 | Distance between vertical spindle nose to horizontal spindle axis | 95mm | ||
| 水平主軸斷面至垂直主軸中心線的距離 | Distance between horizontal spindle nose to vertical spindle axis | 131mm | ||
| 水平主軸座橫向行程 | Transerse travel of horizontal spindle | 200mm | ||
| 垂直主軸套筒座垂向行程 | Vertical travel of Vertical spindle quill | 80mm | ||
| 水平主軸轉(zhuǎn)速范圍（8級） | Range of horizontal spindle speeds(8 steps) | 110~1230rpm | ||
| 垂直軸轉(zhuǎn)速范圍（8級） | Range of Vertical spindle speeds(8 steps) | 150~1660rpm | ||
| 主軸錐孔度 | Spindle hole taper | 莫氏錐度4號7:24/ISO40 | ||
| 垂直主軸中心線回轉(zhuǎn)角度 | Swivel angle of vertical spind axis | ± 45° | ||
| 主電動機 | Main motor | 3kw | ||
| 冷卻水泵電動機 | Coolant pump motor | 0.04kw | ||
| 外形尺寸（長x寬x高） | Overall dimensions (L x W x H) | 145x145x165cm | ||
| 機床凈重/毛重 | Net weight/gross weight | 凈重1200k 毛重1700kg | ||
| 包裝尺寸（長x寬x高） | Packing dimensions for export | 170x127x198cm | ||
我司生產(chǎn)的該型號工具銑床設備具有以下*性：
一、零部件
1.零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求
2.機床操縱手柄、手輪完整齊全，操縱靈活，定位可靠。
3.機床的安全裝置、自動調(diào)整裝置齊全完整、靈敏、準確。
4.基礎、基座穩(wěn)固可靠、地腳螺栓和鏈接螺栓聯(lián)接緊固、齊整、符合技術要求。
5.潤滑、冷卻油路管線、電氣線路、支架等安裝合理有效、符合要求。
二、運行性能
1.設備潤滑良好、潤滑系統(tǒng)暢通、油質(zhì)符合要求。實行“五定”、“三級過濾”。
2.各部溫度、轉(zhuǎn)速等性能符合要求。
三、技術資料
1.技術資料齊全、準確。
2.設備應有產(chǎn)品合格證，制造、安裝、竣工驗收及檢修等記錄齊全。
3.設備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計記錄。
4.設備有總圖和易損配件圖紙。
5.設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程齊全。
使用X8126工具銑床前應正確試車和驗收，具體做法為：
一、試車前的準備工作
1.按例行保養(yǎng)內(nèi)容加注潤滑油，試操縱各手柄是否靈活可靠，夾緊裝置是否松開。
2.檢查行程和限位開關，按鈕是否齊全靈敏、可靠。
3.接通電源，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.準備調(diào)試工具和試件。
二、空運轉(zhuǎn)試車
1.啟動電機是機床主軸在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，觀察潤滑油泵工作是否正常，以及各分油管是否暢通。
2.空運轉(zhuǎn)試車應從低轉(zhuǎn)速開始，逐級運轉(zhuǎn)，每級轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間一般不少于2分鐘，高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘。
3.主軸軸承溫度高時，不應超過60℃，機床運轉(zhuǎn)時噪聲應小于85dB(A).
4.檢查電氣線路應整齊、安全。
5.檢查電動機運轉(zhuǎn)音平穩(wěn)，停車、反向時應靈敏、可靠、無沖擊。
三、機床負荷試驗
1.機床大修后，一般不進行負荷試驗，必要時可按額定負荷的70％進行試驗。
2.在負荷實驗時，機床所有機構均應工作正常，不應有明顯的振動、沖擊、噪聲和不平衡現(xiàn)象。
3.按照機床性能標準及要求，可采用圓柱銑刀或端銑刀，鉆頭對45號鋼（正火HB210—220）,鑄鐵（HT150,HB180—200）試件進行負荷試驗。
4.負荷試驗時，分別安裝垂直主軸、角度工作臺、圓形工作臺等附件，進行銑削、鉆削、鏜削實驗。
四、精度檢驗
精度檢驗在機床負荷試驗后進行，精度標準見表4。
五、驗收
1.機床在全面試車均達到要求后，方可正式驗收。
2.驗收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務書等。
3.設備維修竣工后，由設備主管部門主持，設備承修部門、使用部門和檢驗部門參加共同驗收，達到驗收標準后交付使用部門。
使用部門應嚴格遵守工具銑床的操作守則：
一、基本操作規(guī)定：
1． 每天注油位置：工作臺橫向、縱向及升降處
2． 每兩天加油一次：工作臺橫向絲桿加油處
3． 開機順序：接通工廠送電開關---主線路開關----電源開關，檢查操作面板上的指示燈是否亮著
二、接通電源后的規(guī)定：
1． 操作者進行操作時，應注意機床移動的距離，以免身體受擠壓。
2． 當機床運轉(zhuǎn)時，操作者應注意與移動部件保持必要的距離，以免磕碰。
3． 機床進行快速移動時，應提前將手輪離合器脫離，以免手柄隨之轉(zhuǎn)動，造成危險。
4． 加工零件時，不應超過機床橫向、縱向、垂向的限位裝置。
5． 機床不得進行超負荷切削。
6． 操作者不得蹬踏油盤。
7． 操作工不得隨意拆卸更換機床部件。
8． 銑切過程中，工作臺縱向絲桿在銑切長度上的工作段磨損較快，要利用全長，如果加工零件所要求的 行程很短，應經(jīng)常更換絲桿的工作部位，盡可能使它的磨損均勻。
9． 如果短時間不用冷卻液時，例如十分鐘以下，可以利用噴嘴上的開關來關閉，但關閉時間較長時，則 應用轉(zhuǎn)換開關使電泵停止。
10． 不允許在工作臺后方與床身之間的升降臺面上落入工件，否則可能會損壞橫向進給機構。
11． 只要刀具允許，應該盡可能采用高速切削，以便提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮機床和刀具效能。
12． 加工工件時必須配戴防護眼鏡
13． 清除切屑要用專用工具，禁止用手清理。
14． 銑床在工作中，平臺和平口鉗上禁止存放工具、工件等其他物品，銑工不得離開工作場地，確保加工 精度，時刻注意和檢查銑床的工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時停機檢修。
15． 使用、調(diào)解銑床的轉(zhuǎn)速、給進、快慢，操作者要根據(jù)加工工件大小、薄厚、材料的軟硬程度合理確定， 否則將加快設備老化
16． 裝卸工件，必須移開刀具，切削中，頭、手不得接近銑削面。嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具， 禁止用手去托刀盤
17． 拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。對刀時，必須慢進或手搖進，不 許快進，走刀時，不準停車。快速進退刀時注意手柄是否會打人。進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調(diào)好。
三、加工結(jié)束后的規(guī)定：
1． 機床停機后，一定進行清理，清除切屑，擦干凈機器。
2． 將機床各部位回位
3． 卸下銑刀和夾具等并管理好
4． 檢查保養(yǎng)設備，清理切屑和臟物
5． 離開機床前，應將操作面板上的電源開關關閉，同時，也應將機床主線路開關和車間送電開關關閉。
6． 操作工不能擅自做維修工作，有異常時，須上報，找維修工進行維修。
