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1.型號：CNC-8
備注:本電柜采用變頻器，可以任意調(diào)節(jié)運(yùn)絲滾筒速度，從而提高工件光潔度。,高效(切割效率可達(dá)每小時7000到8000平方毫米) 是甲方現(xiàn)有機(jī)床切割效率的2倍,節(jié)能(機(jī)床每小時能耗0.85度電)相對普通機(jī)床節(jié)能50%,
2.系統(tǒng)：AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、節(jié)能交流伺服電機(jī)驅(qū)動主板、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。
AutoCut系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動控制卡、高可靠、伺服驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。
AutoCut系統(tǒng)主要功能
1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸為脈沖驅(qū)動等模式；
5、實(shí)時監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時顯示；錐度加工時可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；
7、可進(jìn)行一次切割也可進(jìn)行多次切割，以提高加工速度和加工光潔度。
8、帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；
9、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；
10、可以驅(qū)動4軸運(yùn)動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
11、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；
12、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；
13、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
14、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
15、支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的螺距誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償。
16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；
17、加工結(jié)束自動關(guān)閉機(jī)床電源。
18、具有中、英、俄三種語言切換，為產(chǎn)品出口創(chuàng)造了良好語言環(huán)境。
19、加工時可隨時查詢英制坐標(biāo)位置，解決了英制國家（如美國）的換算問題。
AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學(xué)即會；
3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)；三維設(shè)計加工軌跡；并對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、用多卡并行技術(shù)，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；
6、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；
