消失模機床鑄件的特點：

(1)與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

三、硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在   的對應關系，其經(jīng)驗關系式為：

1、當O≥196N/mm㎡時

HB=RH(飛00+04380b)(B1)

2、當0≥796N/mm㎡時

HB=RH(44+O7240b)(B2)

式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的速度所確定。

四、利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點

1.樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，   地縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2.實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3.相對來說，消失模機床鑄件對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優(yōu)勢。

消失模機床鑄件的熱處理過程：

消失模機床鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，   鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或   工件的使用性能。其特點是   工件的內在質量。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣龋愿淖兤湔w力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

消失模機床鑄件退火

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

消失模機床鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：

（1）表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；

（2）表面或內腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；

（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；

（4）表面粗糙度；

（5）輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。機床鑄件對消失模的要求:涂模(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度為60-70之間,涂刷時在溫室內,烘干前嚴禁搬動,以防止變形(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂時嚴謹露白.(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度,在50-60℃的烘干24h