機(jī)床特點(diǎn)：
1.橫梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)、龍門框架式結(jié)構(gòu)。
2.采用三維同步設(shè)計(jì)，F(xiàn)EM有限元分析等研發(fā)手段，合理布筋，合理分布質(zhì)量，機(jī)床整體剛性強(qiáng)，靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)性能穩(wěn)定可靠。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3.配置機(jī)械庫(kù)，自動(dòng)換刀。機(jī)床主軸端面配備有手動(dòng)安裝銑頭的連接板。可選配手動(dòng)直角銑頭、手動(dòng)銑頭、延伸銑頭等多種附件銑頭，滿足零件一次裝夾，完成零件前、后、左、右、頂面鉆、銑、鏜、鉸、等多種工序的加工，極大地?cái)U(kuò)展了機(jī)床的使用范圍。
1.橫梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)、龍門框架式結(jié)構(gòu)。
2.采用三維同步設(shè)計(jì)，F(xiàn)EM有限元分析等研發(fā)手段，合理布筋，合理分布質(zhì)量，機(jī)床整體剛性強(qiáng)，靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)性能穩(wěn)定可靠。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3.配置機(jī)械庫(kù)，自動(dòng)換刀。機(jī)床主軸端面配備有手動(dòng)安裝銑頭的連接板。可選配手動(dòng)直角銑頭、手動(dòng)銑頭、延伸銑頭等多種附件銑頭，滿足零件一次裝夾，完成零件前、后、左、右、頂面鉆、銑、鏜、鉸、等多種工序的加工，極大地?cái)U(kuò)展了機(jī)床的使用范圍。
技術(shù)特點(diǎn)
1.床身制造工藝機(jī)床床身、工作臺(tái)等大件均采用樹(shù)脂砂造型、鑄鐵鑄造，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
2.高剛性的橫梁、立柱結(jié)構(gòu)橫梁采用整體鑄造，為箱型結(jié)構(gòu)，輔以密肋筋骨設(shè)計(jì)，一體式鑄造，比普通框架設(shè)計(jì)的橫梁，剛性、抗變形性以及吸震動(dòng)性好。
3.工作臺(tái)移動(dòng)全行程*支撐式架構(gòu)加工時(shí)不會(huì)有工作臺(tái)懸空而產(chǎn)生加工偏差。采用整體鑄造，全部為箱型結(jié)構(gòu)，輔以密肋筋骨設(shè)計(jì)。
4.中心對(duì)稱的Z軸主軸頭設(shè)計(jì)
Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心不會(huì)因偏移而造成受力不均震動(dòng)移位現(xiàn)象 減低切削力距并且減低重切削時(shí)震動(dòng)。 主軸箱使用油壓配重并經(jīng)平衡閥及瞬間止回閥之控制 可調(diào)到平衡狀態(tài)與斷電時(shí)頭部實(shí)時(shí)止動(dòng)不下降以達(dá)到上下精度及保護(hù)伺服系統(tǒng)與刀具、工件。
5.機(jī)床導(dǎo)軌
X、Y軸采用國(guó)際品牌的重負(fù)荷型滾柱線性滑軌。Z軸可以采用線軌和硬軌2種方式 。經(jīng)人工刮研，并配刮Z字形導(dǎo)油槽，通過(guò)壓板與Z向?qū)к壔瑒?dòng)配合，自動(dòng)潤(rùn)滑。
6.精度標(biāo)準(zhǔn)采用ISO優(yōu)與其他同類廠商JIS精度標(biāo)準(zhǔn)廠內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)采用德國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)VDI/3441，出廠標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2，精度標(biāo)準(zhǔn)高于JIS標(biāo)準(zhǔn)。
1.床身制造工藝機(jī)床床身、工作臺(tái)等大件均采用樹(shù)脂砂造型、鑄鐵鑄造，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
2.高剛性的橫梁、立柱結(jié)構(gòu)橫梁采用整體鑄造，為箱型結(jié)構(gòu)，輔以密肋筋骨設(shè)計(jì)，一體式鑄造，比普通框架設(shè)計(jì)的橫梁，剛性、抗變形性以及吸震動(dòng)性好。
3.工作臺(tái)移動(dòng)全行程*支撐式架構(gòu)加工時(shí)不會(huì)有工作臺(tái)懸空而產(chǎn)生加工偏差。采用整體鑄造，全部為箱型結(jié)構(gòu)，輔以密肋筋骨設(shè)計(jì)。
4.中心對(duì)稱的Z軸主軸頭設(shè)計(jì)
Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心不會(huì)因偏移而造成受力不均震動(dòng)移位現(xiàn)象 減低切削力距并且減低重切削時(shí)震動(dòng)。 主軸箱使用油壓配重并經(jīng)平衡閥及瞬間止回閥之控制 可調(diào)到平衡狀態(tài)與斷電時(shí)頭部實(shí)時(shí)止動(dòng)不下降以達(dá)到上下精度及保護(hù)伺服系統(tǒng)與刀具、工件。
5.機(jī)床導(dǎo)軌
X、Y軸采用國(guó)際品牌的重負(fù)荷型滾柱線性滑軌。Z軸可以采用線軌和硬軌2種方式 。經(jīng)人工刮研，并配刮Z字形導(dǎo)油槽，通過(guò)壓板與Z向?qū)к壔瑒?dòng)配合，自動(dòng)潤(rùn)滑。
6.精度標(biāo)準(zhǔn)采用ISO優(yōu)與其他同類廠商JIS精度標(biāo)準(zhǔn)廠內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)采用德國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)VDI/3441，出廠標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2，精度標(biāo)準(zhǔn)高于JIS標(biāo)準(zhǔn)。
| 單位 | HQ-3015L | HQ-2022L | HQ-3022L | HQ-4022L | HQ-5022L | |
| 機(jī)床 | ||||||
| 占地面積（長(zhǎng)*寬） | mm | 10000*3800 | 8000*4500 | 7000*2400 | 12500*4000 | 15000*4500 |
| 整機(jī)高 | mm | 4600 | 4600 | 4800 | 5000 | 5500 |
| 整機(jī)重 | kg | 30000 | 32000 | 32000 | 38000 | 42000 |
| 工作臺(tái) | ||||||
| 工作臺(tái)面積 | mm | 3000*1200 | 2000*1800 | 3000*1800 | 4000*1800 | 5000*1800 |
| T型槽*間距 | mm | 7-22*150 | 9-22*180 | 9-22*180 | 9-22*180 | 9-22*180 |
| 承重 | kg | 6000 | 5000 | 7000 | 10000 | 12000 |
| 行程 | ||||||
| 三軸行程 | mm | 3000*1650*800 | 2200*2200*1000 | 3000*2200*1000 | 4000*2200*1000 | 5000*2200*1000 |
| 龍軸鼻端至臺(tái)面 | 175-975 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | 250-1250 | |
| 龍門寬度 | 1650 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | |
| Z軸配重 | ||||||
| 主軸 | ||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 主軸規(guī)格 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| 主軸直徑 | Φ190 | Φ200 | Φ200 | Φ200 | Φ200 | |
| 主軸（傳動(dòng)化） | 直聯(lián)式 | 皮帶式（3:2） | 皮帶式（3:2） | 皮帶式（3:2） | 皮帶式（3:2） | |
| 精度 | ||||||
| 定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 | ±0.005 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
