一、機(jī)器性能特點(diǎn):
1、機(jī)床電氣系統(tǒng)采用*的設(shè)計理念和設(shè)計技術(shù),充分結(jié)合人機(jī)工程學(xué)原理,廣泛采用CAD等現(xiàn)代化的手段和工具,使機(jī)床性能可靠,操作方便,控制自如。
2、可使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭進(jìn)行外冷鉆孔。
3、移動立柱(X軸)和垂直滑臺(Y軸):床身底座及垂直滑臺上均安裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向,移動靈活,驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)+減速機(jī)驅(qū)動精密滾珠絲杠副。
4、滑枕式鉆削動力箱:在垂直滑臺上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用大功率電機(jī)通過同步帶驅(qū)動主軸,低速大扭矩,可承受重切削負(fù)荷,亦能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。鉆削主軸采用中國臺灣精密內(nèi)冷主軸,主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機(jī)構(gòu)、液壓缸松刀,更換刀具十分方便。
5、工作臺上平面加工有縱橫交錯的T型槽,用于快速定位及裝夾工件的V型塊工裝,工件上方有壓緊裝置,保證鉆孔過程中的穩(wěn)定性。在工作臺上下面安裝有回轉(zhuǎn)支撐,用來鉆削工件不同面上的孔。
6、電氣系統(tǒng)采用德國西門子數(shù)控系統(tǒng),彩色液晶顯示器,數(shù)字式交流伺服系統(tǒng),具有中文支持、故障診斷、自動報警提示等功能。
7、機(jī)床關(guān)鍵電氣元件采用國際品牌,以保證機(jī)床長期*穩(wěn)定運(yùn)行。
8、潤滑系統(tǒng):采用多點(diǎn)潤滑系統(tǒng),可定時、定量潤滑各直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠,確保機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,有效提高機(jī)床使用壽命。
二、主要技術(shù)參數(shù):名稱 | 項目 | 單位 | 參數(shù) |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | Φ1200 |
工作臺承重 | Kg | 2000 |
加工工件范圍 | | | 1寸~5寸 |
進(jìn)給行程 | 立柱移動方向(X軸) | mm | 500 |
垂直滑臺移動方向(Y軸) | mm | 500 |
主軸進(jìn)給方向(Z軸) | mm | 400 |
定位精度 | X、Y、Z軸 | mm | ±0.05 |
W軸 | ° | ±0.01 |
工作速度 | X、Y、Z進(jìn)給速度 | mm/min | 8000 |
W軸 | ° | ±0.005 |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 0-4000 |
主軸錐度 | | BT50 |
主軸電機(jī)功率 | KW | 22 |
鉆孔直徑 | mm | Φ50 |
螺紋直徑 | mm | M32 |
進(jìn)給電機(jī) | X軸 | KW | 2.3 |
Y軸 | KW | 2.3 |
Z軸 | KW | 3.3 |
W軸 | KW | 2.3 |
數(shù)控系統(tǒng) | 型號 | 西門子808D |
機(jī)床自重 | 毛重 | Kg | 約11000 |
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高 | mm | 約3100×2100×2500 |